不銹鋼熱處理的硬度能到多少

A. 9Cr18不銹鋼熱處理硬度應該是多少

可以熱處理到60hrc作用。

9Cr18為高碳馬氏體不銹鋼，較17Cr型不銹鋼耐蝕性能與用途有所改善，其他與17Cr型相似。鋼中含碳量高，具有較高的硬度和耐磨性，在大氣，水及一些酸類和鹽類的水溶液中具有很好的不銹性和耐蝕性。由於鋼中析易形成不均勻的碳化物而影響鋼的質量和性能，生產時要注意。這種鋼可焊性不好不宜做焊接材料。

一、9Cr18對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S44090、新牌號：95Cr18、舊牌號：9Cr18,2、美標：ASTMA標准：一，SAE標准：一，UNS標准：一，3、日標JIS標准：-，4、德標DIN標准：-,5、歐標EN標准：-。

二、9Cr18化學成分：⑴碳C：0.90~1.00，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：17.00~19.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：充許加≥0.60，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、9Cr18物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1371~1510,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:29.3,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:-,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~604℃:

12,⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、9Cr18力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：一，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：一，⑷伸長率A/%：一，⑸斷面收縮率（Z/%）：一。

五、9Cr18熱處理：①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：800~920，③加熱方式：緩冷。

9Cr18應用領域：主要用於製造耐蝕高強度耐磨損部件，如機械刀具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧、緊固件等。

B. 301不銹鋼熱處理後能達到多少硬度

C. SUS630不銹鋼熱處理硬度達多少HRC

一：牌號SUS630馬氏體沉澱硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領域：

適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉澱硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。

D. 301不銹鋼熱處理後能達到多少硬度

1000度淬火差不多HRC50……正常能做到45以上，鑄造的410基本是五十度的多。僅參考 國際鑄業網

E. 420F不銹鋼材料經過熱處理以後硬度能達到多少度

420不銹鋼基本含碳量都偏低，熱處理後硬度在55左右就到頂了，沒有440的硬度高

F. 不銹鋼sus440c熱處理硬度會達到多少56

通常熱處理後硬度為HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC59-61

G. 410不銹鋼材料熱處理後能夠達到多少硬度

410不銹鋼材料熱處理後的硬度 ≤200HB。

按410不銹鋼材料熱處理方式：

1Cr13 不銹鋼的常規熱處理工藝進行，一般為調質處理，表面要求不太高的，可在常化爐中進行熱處理，產品表面氧化皮可酸洗去除。

特 性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

(7)不銹鋼熱處理的硬度能到多少擴展閱讀：

440c不銹鋼棒：

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。

用於自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。

因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

H. 2507雙相不銹鋼固溶處理後的硬度是多少

摘要 2507不銹鋼熱處理最高硬度為：32HRC

I. 不銹鋼淬火後硬度能有多少

不銹鋼中，能夠通過淬火來提高硬度的只是馬氏體不銹鋼。而馬氏版體不銹鋼的種類也很多權，其含碳量也是不相同的。就拿含碳量最高的440C不銹鋼來說，其淬火硬度可以達到HRC58+。其餘含碳量低的，其硬度就達不到這個硬度。

J. 2507不銹鋼熱處理最高硬度

雙相鋼2507/UNS S32750

2507國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

2507執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2507物理性能：

2507雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2507熱處理：

1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2507機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2507耐腐蝕性及主要使用環境：

2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

2507配套焊接材料及焊接工藝：

2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。

2507應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2507主要規格：

2507無縫管、2507鋼板、2507圓鋼、2507鍛件、2507法蘭、2507圓環、2507焊管、2507鋼帶、2507直條、2507絲材及配套焊材、2507圓餅、2507扁鋼、2507六角棒、2507大小頭、2507彎頭、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。