『壹』 不銹鋼怎麼攻絲
【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大,絲錐被「咬死」在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時,「脹牙」現象比較嚴重,絲錐容易「咬死」在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距;螺距大於1mm時,螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐κr=5°~7°,二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,並有0.05~0.1mm/100 mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流動方向,對於直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°,後角為8°~12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中,萬一絲錐折斷,可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕,可以很快將高速鋼絲錐腐蝕,而不報廢工件。
『貳』 鋼筋綁扎鐵絲的扎扣方法有哪些
鋼筋綁扎用扎絲的選擇
綁扎鋼筋用的扎絲,有鍍鋅鋼絲和火燒鐵絲兩種專。一般用鍍屬鋅鋼絲為多。但在鋼絲緊缺的情況下,也可以採用細鐵絲,經過火燒後變軟,所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規格有18~22號。當綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時,宜用22號扎絲;在12~25毫米時,宜用20號扎絲,在25毫米以上時,宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長,也不宜過短。長了會造成浪費,短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2—3轉後,再留10毫米左右為宜。
『叄』 不銹鋼沖扎怎麼安裝
1、塗層不銹抄鋼扎帶穿過襲墊好膠皮的電纜,使電纜在扎帶的固定圈內,將專用工具的牙口卡到扎帶卡扣根部,扎帶長出的部分卡在切口處。
總結:
對於後期現場安裝機組時使用專用工具扎不銹鋼扎帶的要求會添加進今年發布的各款機型安裝手冊中,以後項目安裝機組過程中,需要項目工程人員嚴格按照此要求指導現場電氣安裝。另一方面,部分現場,由於馬鞍側不銹鋼扎帶批量松動導致主電纜U型環下垂嚴重的機組,需要整改時將主電纜分段拉回馬鞍側重新固定的情況下,及時向采購專用工具采購申請,重新固定扎帶時使用專用工具固定。
『肆』 LHQA型不銹鋼扎帶工具的使用方法
1.將不銹鋼帶置於刀口和旋轉軸的開口槽內。
2.前後移動齒輪柄,拉緊不銹鋼帶。
3.將手柄向前推,向下拉刀柄,切除打包帶,鎖緊搭扣,移去工具。
鋼帶捆紮方法:
用一把專用的緊帶機,輕便鋼帶收緊器,和一盤扎帶及扎扣就可以快速而輕松將不銹鋼扎帶帶緊固在金屬或橡膠軟管,電線杠,電纜、管道等需要緊固的形狀各異,大小不一物體上。同時提供201,304,316,300等不同材質的不銹鋼扎帶,從而滿足客戶對耐酸鹼,抗拉強度,價格的不同需求,替代人們習慣上使用的緊固夾具,如喉箍,卡箍,喉卡等等,使綁扎後效果更加緊固,便捷,整結,耐用。使用地方舉例:1、市政工程上的標志牌,信號燈,及相關交通設施的固定。2、電力工程上的電纜,路燈,供電設備的捆綁。3、消防,石化,車輛上,航空,釀酒,造紙等等在氣管,水管,液壓管道介面處束緊。
其他參數: 重量(Kg) 約1.2 鋼帶寬度范圍(mm) 1-25 最大鋼帶厚度(mm) 0.6(白鋼),1.2(包塑) 有效拉伸距離(mm) 80 有效拉力(N) 2000 切斷力 可輕松切斷厚度1mm以內的不銹鋼扎帶 表面工藝 鍍白 產品材質 高鉻特種鋼 組成部分 切斷器,緊帶器,機身大梁,軸承,搖柄 產品尺寸(mm) 260×80×100 包裝材質 紙箱 外箱尺寸(mm) 440×275×230 裝箱數(台) 10 特點 性能優於多數同類產品 生產廠家 上海來宏電氣有限公司
『伍』 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大,絲錐被「咬死」在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。 1、攻制不銹鋼螺紋時,「脹牙」現象比較嚴重,絲錐容易「咬死」在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距;螺距大於1mm時,螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。 2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐κr=5°~7°,二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,並有0.05~0.1mm/100 mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流動方向,對於直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°,後角為8°~12°。 3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。 4、不銹鋼攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。 5、在攻絲的過程中,萬一絲錐折斷,可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕,可以很快將高速鋼絲錐腐蝕,而不報廢工件。
『陸』 不銹鋼扎帶不剪怎麼解開
建議您用活扣、可松尼龍扎帶就可以直接解開,可以反復使用,希望能幫到您。
『柒』 絲錐的使用方法
攻絲時,先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀,進刀後不必再加壓力。每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑,以免阻塞。
絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐,即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同,只有最後一支才具有完整的齒形。
日常維護
1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔後,每正轉半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷後再往下攻;攻下通孔時,要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時,可加少許煤油;用了頭攻後,再用二攻、三攻時,必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角,扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力,轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時,就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷,排出及時,應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時,不要用手去觸摸折掉處,用夾鏨或樣沖剔出,斷絲時必須要戴好防護鏡。
以上內容參考:網路-絲錐
『捌』 不銹鋼管怎麼套扣
如果套用第六冊工藝管道安裝,如泵房內泵類配管,則一一套用管件安裝。如果套用第七冊卡箍安裝,則管件安裝費已包含在管道安裝中,管件不再套定額,主材費按實計算。如果套用第八冊給排水,則管件的安裝費及材料費已包含在定額中。
金屬波紋管是一種外型象規則的波浪樣的管材,常用的金屬波紋管有碳鋼的,和不銹鋼的,也有鋼質襯塑的、鋁質的等等。主要用於需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動,或者不規則轉彎、伸縮,或者吸收管道的熱變形等,或者不便於用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接,或者管道與設備的連接使用。一般來說,我們在應用鋼管的過程中,應注意方便,成本,等等方面。
套絲機價格便宜,產品性能卓越,操作簡單易於維護。
選擇螺紋的制式
目前常見的普通螺紋有三種制式:公制,英制,統一制(也稱美製)。公制是以毫米為單位,齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋,螺距1毫米,6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位,齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,這種螺紋目前已很少使用。
另統一制是以英寸為單位,齒形角60度的螺紋。直徑小於1/4英寸,常用編號表示,由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國目前主要使用的仍是統一制螺紋。
套絲機廣泛應用於機械製造,五金加工,石油化工,塑料,竹木製品,電線電纜等行業,是一種使用較廣泛的機床設備.為了讓廣大新老客戶更好地使用我們的機床設備,下面為大家介紹一下套絲機使用中應注意的問題.
一、機床電器設備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全.
二、修理或檢查套絲機機時,必須切斷機床電源.
三、機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得 隨意拆除.防護罩所有固定螺釘應只只旋緊.
四、開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發生意外情況.
五、開動套絲機前,砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離,各電器應在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調整妥當,並緊固.
『玖』 不銹鋼扎帶使用什麼材質好
一、不銹鋼扎帶選型方法:
1 首先要確認自己綁扎物體的工況,版是腐蝕性強的環境權,還是普通大自然環境,選擇確定的材質。
2 確認自己綁扎的物體的要求,是否要求十分緊固,還是只是普通的束緊,是硬硬,硬軟還是軟軟束緊,確定不同款式的扎帶,如成卷不銹鋼扎帶,包塑不銹鋼扎帶,格式不銹鋼扎帶,珠式,塗層等等。
3 確定品牌首先要滿足自己的要求選擇性價比最好的品牌,不是越貴越好,也不是越便宜越好,貴得質量可能有保證,但是也有水份多可能。越便宜也不見得越好,有些扎帶的原材料多比產品便宜了,很明顯就是廠家有可能偷工減料了。
二、不銹鋼扎帶的使用方法
1、將不銹鋼扎帶置於刀口和旋轉軸的開口槽內。
2、前後移動齒輪柄,拉緊不銹鋼帶。
3、將手柄向前推,向下拉刀柄,切除打包帶,鎖緊搭扣,移去工具。