『壹』 數控車床怎麼車球頭
用GO3一次性車出就好了，幹嘛那麼麻煩！
另G72不能車非單向漸變式球頭的。
使用G73，U設為3，W設為零，R值設為0.006或6（根據系統而定）。
共車六刀，每刀0.5mm，不包括精車。精車餘量自己定。
『貳』 高爾夫球頭上的不銹鋼連接管是用什麼膠水粘上去的
呵呵
一種以鈦或鈦合金作為打擊片的高爾夫球桿頭製作方法，其特徵在於是採用下列方法：（1）．將打擊片加工成擊球面上具有線槽、周邊為平直或略具推拔的形狀；（2）．將桿頭主體上供打擊片嵌置的一面加工成成形槽，成形槽的周邊形狀為倒推拔狀與打擊片周邊形狀相同，成形槽槽深與打擊片厚度相同，成形槽周邊尺寸略小於打擊片的周邊尺寸，成形槽與打擊片間的公差配合成緊貼配合以上的狀態；（3）．加熱具有成形槽的桿頭主體使其體積膨脹，直至成形槽的長、寬尺寸與打擊片的長、寬尺寸形成適貼滑動配合以下的程度，保持該溫度；（4）．將打擊片植入桿頭主體的成形槽中使兩者結合；（5）．將已結合打擊片的桿頭主體移至常溫環境中，桿頭主體上的成形槽緊密包圍打擊片。
http://www.patent-cn.com/A63B/CN1147968.shtml
『叄』 有不銹鋼銑刀么 或者銑床加工不銹鋼有什麼好方法
銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。 大體上分為： 1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑； 2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。 4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6.T型刀，可銑T型槽； 7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖所示只是整體硬質合金銑刀，其實，現在更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ 這里銑削知識很全面，了解銑刀，就要先了解銑削知識在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由於沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研製使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。 相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。 在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬
『肆』 普通車床加工帶柄球頭怎麼加工
手趕 做個模具比畫著靠。也能用 飛刀車削
『伍』 數控車床加工球頭時轉速和進給量如何搭配可以車出高光潔度，對刀具有無要求
加工弧度 一般要比直線速度慢，這樣出來的要好一點，最簡單的方法 有砂紙一打 在水砂紙一打 呵呵 絕對漂亮
『陸』 不銹鋼管（60mm）園，長度200MM，在一端製作一球頭！請問如何製作！旋壓收口可以嗎並且保證不漏氣！
焊接，旋壓用錐管螺紋連接
『柒』 難加工材料的切削加工材料及方法有哪些
切削加工，通常出現刀具磨損包括如下兩種形態：（1）由於機械作用而出現磨損，如崩刃或磨粒磨損等；（2）由於熱及化學作用而出現磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
切削難加工材料時，很短時間內即出現上述刀具磨損，這由於被加工材料存較多促使刀具磨損因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低特點，切削時產生熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響結果會使刀具材料粘結劑高溫下粘結強度下降，WC（碳化鎢）等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料成分刀具材料某些成分切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。
切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤其加工生成短切屑工件材料時，會切削刃附近產生月牙窪磨損，往往短時間內即出現刀具破損。
切削超耐熱合金時，由於材料高溫硬度很高，切削時應力大量集刃尖處，這將導致切削刃產生塑性變形；同時，由於加工硬化而引起邊界磨損也比較嚴重。
由於這些特點，所以要求用戶切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種切削條件，以獲得理想加工效果。
難加工材料切削加工應注意問題
切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主切削（鑽頭、立銑刀端面切削等），這些切削加工切削熱對刃尖影響也各不相同。車削一種連續切削，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑削則一種間斷切削，切削力斷續作用於刃尖，切削時將發生振動，刃尖所受熱影響，切削時加熱非切削時冷卻交替進行，總受熱量比車削時少。
銑削時切削熱一種斷續加熱現象，刀齒非切削時即被冷卻，這將有利於刀具壽命延。日本理化研究所對車削銑削刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件（由於切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致）及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有利。
利用帶有心刃（即切削速度＝0M／MIN部位）鑽頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經常出現靠近心刃處工具壽命低下情況，但仍比車削加工時強。
切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部採用銑削加工，間總會有需要進行車削或鑽削加工時候，因此，應針對不同切削方式，採取相應技術措施，提高加工效率。
切削難加工材料用刀具材料
CBN高溫硬度現有刀具材料最高，最適合用於難加工材料切削加工。新型塗層硬質合金以超細晶粒合金作基體，選用高溫硬度良好塗層材料加以塗層處理，這種材料具有優異耐磨性，也可用於難加工材料切削優良刀具材料之一。
難加工材料鈦、鈦合金由於化學活性高，熱傳導率低，可選用金剛石刀具進行切削加工。CBN燒結體刀具適用於高硬度鋼及鑄鐵等材料切削加工，CBN成分含量越高，刀具壽命也越長，切削用量也可相應提高。據報道，目前已開發出不使用粘結劑CBN燒結體。
金剛石燒結體刀具適用於鋁合金、純銅等材料切削加工。金剛石刀具刃口鋒利，熱傳導率高，刃尖滯留熱量較少，可將積屑瘤等粘附物發生控制最低限度之內。切削純鈦鈦合金時，選用單晶金剛石刀具切削比較穩定，可延長刀具壽命。？
塗層硬質合金刀具幾乎適用於各種難加工材料切削加工，但塗層性能（單一塗層復合塗層）差異很大，因此，應根據不同加工對象，選用適宜塗層刀具材料。據報道，最近已開發出金剛石塗層硬質合金DLC（DIAMONDLIKECARBON）塗層硬質合金，使塗層刀具應用范圍進一步擴大，並已可用於高速切削加工領域。
切削難加工材料刀具形狀
切削難加工材料時，刀具形狀最佳化可充分發揮刀具材料性能。選擇與難加工材料特點相適應前角、後角、切入角等刀具幾何形狀對刃尖進行適當處理，對提高切削精度延長刀具壽命有很大影響，因此，刀具形狀方面決不能掉以輕心。但，隨著高速銑削技術推廣應用，近來已逐漸採用小切深以減輕刀齒負荷，採用逆銑並提高進給速度，因此，對切削刃形狀設計思路也有所改變。
對難加工材料進行鑽削加工時，增大鑽尖角，進行十字形修磨，降低扭矩切削熱有效途徑，它可將切削與切削麵接觸面積控制最小范圍之內，這對延長刀具壽命提高切削條件十分有利。鑽頭鑽孔加工時，切削熱極易滯留切削刃附近，而且排屑也很困難，切削難加工材料時，這些問題更為突出，必須給以足夠關注。
為了便於排屑，通常鑽頭切削刃後側設有冷卻液噴出口，可供給充足水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃冷卻效果也很理想。近年來，已開發出一些潤滑性能良好塗層物質，這些物質塗鍍鑽頭表面後，用其加工3～5D淺孔時，可採用乾式鑽削方式。
孔精加工歷來採用鏜削方式，不過近來已逐漸由傳統連續切削方式改變為採用等高線切削這類間斷切削方式，這種方式對提高排屑性能延長工具壽命均更為有利。因此，這種間斷切削用鏜削刀具設計出來後，立即被應用於汽車零件CNC切削加工。螺紋孔加工方面，目前也採用螺旋切削插補方式，切螺紋用立銑刀已大量投放市場。
如上所述，這種由原來連續切削向間斷切削轉換，隨著對CNC切削理解加深而進行，這一個漸進過程。採用此種切削方式切削難加工材料時，可保持切削平穩性，且有利於延長工具壽命。
難加工材料切削條件
難加工材料切削條件歷來都設定得比較低，隨著刀具性能提高，高速高精度CNC機床出現，以及高速銑削方式引進等，目前，難加工材料切削已進入高速加工、刀具長壽命化時期。
現採用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度進給速度加工方式，已成為切削難加工材料最佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能刀具材料刀具幾何形狀也極為重要，而且應力求刀具切削軌跡最佳化。例如，鑽削不銹鋼等材料時，由於材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留切削刃上，為此應盡可能採用間斷切削，以避免切削刃切削麵摩擦生熱，這將有助於延長工具壽命保證切削穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分振擺精度夾持剛性，以便高速回轉條件下，保證將每齒進給量提高到最大限度，同時也可延長工具壽命。