中頻爐熔煉不銹鋼用什麼爐襯

1. 中頻電爐襯料有幾種是怎樣用

有三種，一般分酸性，中性和鹼性三種，看你熔煉的金屬，來決定使用。

2. 中頻熔煉爐爐襯材料的成分配比

有配合好的成品料賣，挺好用的。

3. 中頻電爐的爐襯材料都有什麼怎們配比好心人幫幫我

碳鋼的用硼酸，石英砂。不銹鋼的用鎂砂、硼酸，一般中性的用鋁礬土。可以加少量水玻璃。

4. 哪位專家可以告訴我，電爐和中頻電爐能不能用石英砂這種爐襯料。謝謝。

中頻電爐用石英砂爐襯，主要有價格低的絕對優勢，是目前中頻爐採用最廣的爐襯材料，在10噸以上能達到30爐以上的爐齡，2噸以下電爐可以達到80-100爐齡！

5. 中頻熔煉爐爐襯材料的成分配比

摘要 制備步驟為：將10～20重量份的粒度為5～3mm的石英顆粒、10～40重量份的粒度為3～1mm的石英顆粒、10～35重量份的粒度為1～0.5mm的石英顆粒、10～25重量份的粒度為200目的石英細粉、4～20重量份的碳化硅微粉，先將50～80重量份的富鋁鎂鋁尖晶石骨料和20～50重量份的富鋁鎂鋁尖晶石細粉混合為混合料，外加上述混合料4～6重量份的紙漿廢液，混合均勻後，再加入0.5～2重量份的外加劑，攪拌15～30min後即製得中性爐襯材料。

6. 中頻爐煉不銹鋼用什麼爐料

中頻爐用耐火材料爐料如下：
酸性、中性、鹼性和復合材料四大類; 四季火耐材
中頻爐耐火材料也稱中頻爐爐襯材料、中頻爐干振料、中頻爐打結料、中頻爐搗打料，分酸性、中性、鹼性耐火材料，酸性耐火材料是以高純石英、熔融石英為主要原料，以復合添加劑為燒結劑；中性耐火材料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，以復合添加劑為燒結劑；鹼性耐火材料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復合添加劑為燒結劑。酸性、中性、鹼性耐火材料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐耐火材料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。

7. 熔煉不銹鋼時 為什麼脫氧很重要

熔煉不銹鋼時 為什麼脫氧很重要？以下回答經驗值滿滿。
1、首先熔煉不銹鋼脫氧是必須的工藝，除非你是真空熔煉真空澆注，只要和大氣接觸，甚至不和大氣接觸也會有氧侵入，比如你的爐襯耐火材料不是絕對無氧的。
2、鋼水有了足夠的氧沒有去除而澆注成型了鑄件，那就會給鑄件帶來鑄造缺陷，比如氣孔渣孔氧化物夾渣黑點麻點等，輕微的要氬弧焊修補、冷焊，嚴重的就會直接報廢，數據表明，因為脫氧工藝問題導致不銹鋼鑄件廢品佔到鑄件總廢品的60%以上，一次次鑄件報廢意味著老闆要實實在在的損失，客戶要流失，再一次次報廢你就要損失：老闆不幹掉你？你這樣的廢品師傅有多遠滾多遠！
所以結論是：脫氧很重要，直接關繫到你的飯碗和老闆的生意。
3、不銹鋼本身的特點導致鋼水比較容易氧化，老闆不會怪罪你當然也無法遷怒於鋼水，但是問題來了總要解決。老闆每月給你發薪水年底發獎金那是看得起你，你本身要對得起那一摞摞沉甸甸的錢。以下給你幾個成熟經驗，保你如魚得水，深的老闆萬千寵愛於一身。
經驗一：遇到脫氧導致鑄件報廢不要迴避和推卸責任，當然明顯不是熔煉的問題也沒必要往身上攬。
經驗二：確認是熔煉階段脫氧問題後，第一時間主動分析原因，是工藝原因還是耐火材料材料原因還是脫氧劑的原因，並做好准備主動或者隨時被老闆問話時，有條不紊的陳述原因和解決措施，老闆會理解，老闆一般不會偶爾一次出問題就面斥，畢竟面斥不雅。
經驗三：不銹鋼熔煉的耐火材料爐襯一般易選用鋁鎂尖晶石中性料或者氧化鎂鹼性料，石英砂酸性料萬萬不可用，加了電熔石英也不行的。中性料中，高鋁釩土級別是普通料，而添加板狀剛玉級別的是高端料，二者每噸差別3000元以上。氧化鎂鹼性料的特點是裂紋傾向大一些，所以要選用電熔鎂甚至大結晶電熔鎂，有條件的選用日本原產的海水鎂砂，海水鎂是鹼性爐襯中的極品，裂紋少壽命長氧化鐵雜質少耐溫高。
經驗四：脫氧劑的選擇和脫氧工藝，(A)初脫氧錳和硅，國標99.7#電解錳片和國標75硅，72#硅鐵也可以，市面上哪還有真正的75硅鐵？就像琳琅滿目的五常稻花香，基本上都是山寨的，五常那塊地沒多大特供都有缺口，還能輪到你？回來，鋼水熔化後就可加入，加入量一般0.15%左右。(B)溫度合適了就可以終脫氧，加入鋼花牌不銹鋼復合脫氧劑，一般用量0.2-0.4%。稀土脫氧劑的使用還是要經驗配合，價格貴稍貴，控制好加入量。(C)關於鋁脫氧的問題現在爐前師傅比較糾結，我的經驗是做了充分的初脫氧和終脫氧後可以不加，特別是小爐子鑄件對於氧化鋁微小顆粒非常敏感。有些師傅有一套加鋁的傳統工藝，一般加入純鋁也要控制在0.05-0.14%之間，杜絕殘留鋁的超標，否則會有氧化鋁白點，非常堅硬彌散。
經驗五：如果是馬氏體不銹鋼比如420等要注意除了做好脫氧工藝還要扣箱。要求嚴格的可以配合模殼石墨砂工藝製造還原氣氛。
一般不銹鋼熔煉沒有爐外精煉一說，脫氧扒渣後測溫就要澆注了，所以越發顯得脫氧的重要性和必不可少性。
對於煉鋼廠來說煉鋼就是造渣，對於鑄造廠來說熔煉就是脫氧和調成分。
望採納。

8. 中頻電爐爐襯料有哪些

中頻電爐爐襯分為酸性和鹼性爐襯。酸性爐襯主要由石英砂和硼酸結合打結而成；鹼性爐襯主要由鎂砂和硼酸結合打結而成。

9. 中頻爐的爐襯用什麼材料

爐襯由耐火磚砌築而成，由於各部分內襯工作條件不同，採用的耐火磚材質和性能也不同。

如爐身中上部爐襯主要考慮耐磨，爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和鹼金屬的侵蝕， 爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕，爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。

中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間，廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較，中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。

(9)中頻爐熔煉不銹鋼用什麼爐襯擴展閱讀

中頻爐將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流。

在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。

由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。

由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。

加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

10. 中頻爐爐襯採用什麼什麼材料，304不銹鋼的線收縮率是多少

中頻爐的爐襯根據煉的鋼種選擇，不銹鋼一般選用中性料MA-75 ，天津聯礦、襄樊聚力的都不錯；304在20-100度環境中的熱膨脹率是17.3