Ⅰ 不銹鋼褪色後怎麼才能恢復光澤
進行拋復光即可。
正常來講制,好的不銹鋼是不容易變暗的,如買了電鍍的不銹鋼勺子那就容易變暗。不銹鋼製品長時間使用後變暗了,是因為在空氣作用下產生了一層氧化膜,會起到保護裡面的金屬不繼續被氧化的作用,不同的不銹鋼因為鎳鎘含量不同,氧化膜的顏色也會不同,但都沒有危害。
(1)不銹鋼表面如何增亮擴展閱讀:
不銹鋼使用注意事項:
1、要注意不銹鋼導熱系數小,底部散熱慢,溫度容易集中,所以使用不銹鋼炊具時火力不宜過大,應盡量使底部受熱面廣而均勻,這樣既能節省燃料又可避免鍋底食物燒焦。
2、鍋底如有食物粘結燒焦,可用水浸軟後再用竹、木片輕輕颳去,不用菜刀等銳器鏟刮;洗凈後用於軟布揩乾後放置乾燥處。
3、炊餐具在用過一段時間後,不銹鋼表面會起一層霧狀物,使炊餐具表面發暗。這時可用軟布沾上去污粉或洗潔精揩抹,即能恢復光亮。若其外表面被煙氣熏黑,也可採用此方法。
4、炊餐具應避免與尖硬物碰撞,以免產生劃傷癟痕影響美觀和密封性能。
Ⅱ 不銹鋼變亮小妙招
不銹鋼變亮方法:化學拋光、電解拋光。
1、化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行,取決於上述成分的合理配合。
2、不銹鋼電解拋光將不銹鋼製品掛在陽極上,在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程,在整個陽極電解拋光過程中,不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的,又由於陽極溶解,陽極區金屬鹽濃度不斷增加,在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。
(2)不銹鋼表面如何增亮擴展閱讀
不銹鋼拋光液種類
硅材料拋光液、藍寶石拋光液、砷化鎵拋光液、鈮酸鋰拋光液、鍺拋光液、集成電路多次銅布線拋光液、集成電路阻擋層拋光液、研磨拋光液、電解拋光液、不銹鋼電化學拋光液,不銹鋼拋光液。
石材專用納米拋光液、氧化鋁拋光液、銅化學拋光液、鋁合金拋光液、鏡面拋光液、銅拋光液、玻璃研磨液、藍寶石研磨液、酸性拋光液、鋁材拋光液、金剛石拋光液、鑽石拋光液、單晶體鑽石研磨液、拋光膏。
Ⅲ 不銹鋼用什麼擦更亮
將不銹鋼產品來擦更亮的方法:自
1、用蘿卜屑或黃瓜屑蘸清潔劑擦拭不銹鋼用具,然後用清水清洗
2、將用完的保鮮膜捲成團,用來擦拭不銹鋼用具,不銹鋼用具就會變得光亮而干凈
3、用布蘸醋擦,醋是酸性的能清潔不銹鋼表面的污垢
4、先用水將不銹鋼表面淋濕,將不銹鋼清潔粉均勻撒在不銹鋼上,等待3分鍾,用濕毛巾或百潔布擦拭,用清水沖洗一遍,不銹鋼表面即光亮如新
5、在百潔布上擠點牙膏,多擦一會,泡一會,不銹鋼用具就會干凈明亮
Ⅳ 不銹鋼表面處理方法有哪些
不銹鋼材料是一種使用范圍非常廣泛的材料,一般用於做櫃面,或者是操作台等等,不銹鋼材料的使用壽命比較長,清潔也比較簡單,所以很多傢具都是會私用不銹鋼材料,但是不銹鋼材料的表面一定要經過特殊的處理,讓它具有一定的光澤度,才讓視覺效果更好。不銹鋼表面的處理技術有很多種,根據不同的使用功能有不同的方法,下面就是相關的知識介紹。
表面本色白化處理
不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:
⑴噴砂(丸)法:主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法
⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。
⑵電化學氧化著色法;是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法;就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法;是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法。氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。
不同的用途對不銹鋼的表面有不一樣的要求,不銹鋼的表面一定要處理平整,並進行合理的拋光才可以使用。目前處理不銹鋼表面的方法主要有上面幾種,不同的方法得倒的效果不一樣,價格和成本也有不同,一般都是根據不銹鋼的需求來進行方法選擇,上面幾種方法都是比較常見的不銹鋼不僅要對表面進行本色白化處理,鏡面光亮也要進行特殊處理。
Ⅳ 不銹鋼怎麼拋光不銹鋼亮度分級
總會發現不銹鋼製品在使用一段後,不銹鋼材質的表面沒有全新的那麼亮,甚至不銹鋼會出現變黑的現象,影響不銹鋼製品美觀的同時,也會影響不銹鋼製品的性能。那麼引起不銹鋼製品變黑氧化的原因到底是什麼呢?還有不銹鋼製品的亮度是如何分級分類的呢?重點是不銹鋼製品怎樣拋光,才能讓不銹鋼製品保持表面的亮度呢?在這里有關於不銹鋼的更多知識哦。
不銹鋼氧化的原因
不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3、NiO以及十分難溶的FeO、Cr2O3,它們的存在一方面影響外觀質量,另一方面也影響產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應用,拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。
不銹鋼的亮度分級
1級:表面有白色氧化膜,無光亮度;
2級:略有光亮,看不清輪廓;
3級:光亮度較好,能看出輪廓;
4級:表面光亮,較清晰地看出輪廓(相當於電化學拋光的表面質量);
5級:鏡面般光亮。
不銹鋼拋光的方法
1.機械拋光。是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。
2.化學拋光。是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。
3.電解拋光。基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。
4.超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。
5.流體拋光。是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
6.磁研磨拋光。是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。
其實不銹鋼表面變黑氧化是避免不了的現象,因為不銹鋼製品不管是在哪個領域使用,都會使不銹鋼製品附著一些污染和細菌,所以最好的杜絕不銹鋼製品氧化的方法,就是給不銹鋼製品做一次拋光,這樣不僅能讓氧化的不銹鋼製品變得潔凈如新,也能增強不銹鋼製品的抗腐蝕性能。關於不銹鋼製品的拋光方法小編列舉了幾種,可自由的選擇拋光不銹鋼的方法。
Ⅵ 不銹鋼表面如何如何處理成亮面
根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
Ⅶ 不銹鋼用什麼擦更亮
1、用蘿卜屑或黃瓜屑蘸清潔劑擦拭不銹鋼用具,然後用清水清洗。
2、將用完的保鮮膜捲成團,用來擦拭不銹鋼用具,不銹鋼用具就會變得光亮而干凈。
3、用布蘸醋擦,醋是酸性的能清潔不銹鋼表面的污垢。
4、先用水將不銹鋼表面淋濕,將不銹鋼清潔粉均勻撒在不銹鋼上,等待3分鍾,用濕毛巾或百潔布擦拭,用清水沖洗一遍,不銹鋼表面即光亮如新。
5、在百潔布上擠點牙膏,多擦一會,泡一會,不銹鋼用具就會干凈明亮。
(7)不銹鋼表面如何增亮擴展閱讀
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
一般來說不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
Ⅷ 不銹鋼變黑了,怎麼樣讓它重新變亮
准備材料:蚊香灰、百潔布
處理方法:
第一步:准備要處理的不銹鋼器具,將表麵灰內塵擦除干凈。容
Ⅸ 如何使不銹鋼板表面變得光亮
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。