不銹鋼攻絲底孔是多少

1. 不銹鋼材料，M4的螺紋孔，擠壓絲攻攻絲，底孔應該多大

3.65-3.7的孔

2. 不銹鋼攻M6螺紋,底孔是多大

加攻螺紋時，確定底孔直徑是按這個公式來計算的。
d=D-P
其中，d—底孔直徑，
D—公稱直徑，
P—螺距；
M6的螺紋的螺距是1mm，通過計算可以知道，你所需要鑽的預制孔是5mm

3. 304不銹鋼攻絲十六分之五底孔多大

摘要 五毫米的親親

4. 請問在不銹鋼304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要鑽到多少轉數各打多少底孔直徑是公稱直徑減去螺距嗎

擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5

軟的材料適當專減小底屬孔，硬的材料適當增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推薦鑽頭直徑為原JIS2級內螺紋用。

推薦鑽頭直徑請根據鑽頭材質、形狀以及工件材料，選擇合適的直徑。

底孔直徑因工件材料材質、硬度以及形狀尺寸等因素，其凸起量會不同，請在試加工的基礎上，選擇合適的直徑。

5. 不銹鋼攻M6螺紋，底孔是多大

標准底孔是5.0，不過好多時候我們自己也用5.2的，你自己找塊料試試，不同的不銹鋼也不一樣，我們常用的是304和201，201就感覺黏。小徑=6-1（螺距）x1.0825=4.9175

6. 5毫米厚不銹鋼上攻5毫米牙,需鑽幾毫米的孔

按照標准。5毫米螺絲的牙距是0.8毫米，所以要攻5毫米的絲底孔要打4.2毫米的孔。考慮到不銹鋼的材質性質，以及在攻絲過程中不斷絲錐，你最好打4.3毫米的孔。

7. 擠壓絲攻與切削絲攻攻絲底孔大小是多少

一般常見的簡便計算公式是：1、切削絲錐時：S=D-P，2、擠壓絲錐時：S=D-P/2。

8. M8的底孔是多少

M8,底孔為6.65 (M8的螺距為1.25,省略按粗牙)

底孔(螺紋小徑)的公式 =d-1.0825×p d是螺紋直徑(M8中的8),p為牙距

簡單舉例

對於M8的細牙螺紋:

M8×1,底孔為6.92

M8×0.75,底孔為7.19

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結構與特點

鋼絲螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蝕鋼絲繞制而成，是一種彈簧狀內外螺紋同心體，其外側螺紋旋入機件上專門安裝鋼絲螺套的螺紋槽中，內側螺紋是連接件緊固所用的標准內螺紋，其剖面形狀是內外2個螺牙的組合。鋼絲螺套分為普通型和鎖緊型2種，每種又有無折斷槽和有折斷槽之分。

鎖緊型是在普通型螺套的基礎上增加一圈或多圈的多邊型鎖緊圈。鎖緊圈的彈性對螺釘有制動作用。鎖緊型鋼絲螺套具有普通型鋼絲螺套的所有優點，不影響螺釘的安裝，僅在安裝時增加適當的力矩。

鋼絲螺套的特點

自由狀態下的鋼絲螺套直徑比其裝入的螺孔直徑稍大，裝配時使鋼絲螺套受專用扳手扭力從而使其直徑變小，進入已經用專用絲錐攻好絲的螺孔中，裝好以後，鋼絲螺套產生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固的固定在螺紋孔內，而永遠不會隨螺釘的擰出而帶出來。

增加螺紋連接的承載能力和疲勞強度：鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內螺紋孔之間形成彈性連接，因而消除了內外螺紋之間的螺矩和牙型半形誤差，可在規定的長度上使每圈螺紋上負荷均勻分布，從而加強了內螺紋，並能減振，因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強度。

耐磨：鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲精確繞制而成的，螺旋面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面(光潔度可達2～4μm)減少了磨擦和磨損，可使螺釘上由磨擦而產生的扭力減少90%，從而用最小的旋緊螺釘力矩得到最大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質的螺釘處於最佳使用狀態。

耐腐性：由於不銹鋼絲螺套優良的抗腐蝕性能，使之能夠在多種材料和通常環境條件下確保其性能，使用鋼絲螺套的組合件不會滯住和銹結。

耐熱：鋼線螺套在高溫下可以阻止螺紋連接卡死或擦傷。

節省材料：與普通標准內螺紋相比，在同樣的強度條件下，使用鋼絲螺套後，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量的節約材料，減輕重量和縮小體積。

鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在受振和沖擊時，可使螺釘不致松扣脫落，比通常鎖緊裝置工藝性能好。鎖緊鋼絲螺套具有多次拆裝而不降低螺紋的扭矩，而且還具有較高的再使用性。

9. 攻牙的底孔是怎麼算出來的

攻牙鑽底孔大小的計算方法
作者：黃茂
在我們加工的零件產品上面，有很多要攻牙，特別像那些通訊產品。怎樣確定孔的大小呢？因為底孔直徑大小對所加工的螺紋質量及絲錐壽命有比較大的影響。我以前鑽底孔都是查表的，用得多熟練，就能記住一般的牙孔大小。總覺得這樣死記硬背不是方法，要是在沒有網路而且又沒有表的情況下，該怎麼去選擇呢？有沒有公式直接套的呢？這個當然也有規律的。
按螺紋加工的成型原理可分為切削螺紋加工和擠壓螺紋加工（擠牙）。成型原理不同，我們所使用的螺紋刀具不同，鑽的底孔大小也不同。
我們先來討論切削螺紋加工，這是最普通的螺紋加工方法，從字面意思可以理解，是利用金屬切削原理加工而來的。根據我自己的工作經歷，以往我所打孔的大小是螺紋外徑－螺距的數值。根據材料屬性以及加工性能不同，硬度偏高不好加工的材料，會把孔稍微打大點。要打大多少呢我給大家一個范圍參考公式，底孔大小＝螺紋外徑－0.85~0.95倍螺距。例如我要加工不銹鋼M10螺紋，底孔大小＝10-0.9*1.5＝8.65，最大孔打到8.7也是沒問題的。具體給多少，參考孔大小，材料的加工性能。下圖是切削絲攻，在機床上攻牙一般用這種帶螺旋槽的。
接著來討論擠壓螺紋加工，也稱無屑攻絲，是通過刀具對材料的擠壓而形成的螺紋，底孔大小自然要比切削型的大。一般地演算法是：底孔大小＝螺紋外徑－螺距/2。最大值的參考范圍是：底孔大小＝螺紋外徑－0.425~0.475*螺距。以M3的孔為例：3-0.425*0.5＝2.79，打的孔不要超過2.79。使用擠牙時，孔不能偏小，偏小的話，容易斷絲錐。如果對螺紋有拉力要求，還是採用切削攻牙靠譜。下圖是擠牙絲攻圖片。
上面介紹的是公制螺紋的底孔演算法。如果碰到英制和美製的螺紋呢？第一，可以查表，這里我不作考慮；第二，通過換算成公制螺紋，再用上面的公式計算。
一般英制螺紋換算成公制的演算法。這里我通過一個實例來講解，以3/8-16螺紋為例。螺紋外徑＝3（分子）÷8（分母）*25.4（1英寸＝25.4毫米）＝9.525；螺距＝25.4÷16（每英寸牙數）＝1.5875（公制螺距）。大家通過計算後，再查表核實，這里是否正確。
一般美製螺紋換算成公制的演算法。以8-32UNC螺紋為例，螺紋外徑＝25.4*（0.06+0.013*8（8是8－32中的））＝4.1656；螺距＝25.4÷32＝0.79375。
這只是普通英制美製螺紋的換算，不並等同於公制的，因為英制美製螺紋有它們自己的標准。
計算公式只是理論，還需要我們更多的實踐，跟據我們的加工經驗以及加工中碰到的問題活學活用。

10. 攻內螺紋，M8，那攻之前孔徑需要多大

孔徑需要6.8mm。

m6的普通螺紋螺距才是1mm，而m8的螺距是1.25mm，底孔直徑一般可以按螺紋外徑減去螺距來選擇，所以，加工m8的螺孔螺紋，對鑄鐵件來說可以鑽6.7mm的孔，對不銹鋼或紫銅等材料來說，鑽6.8mm的孔較好一點。

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螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用於兩件或多件結構件的連接。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。

劃孔位線

劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線准確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。

劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的准確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。

直線上的沖點間距可大一些，但短線至少有3個沖點，在線條的交叉轉折處必須有沖點。沖點的深淺要掌握適當，早薄壁上或光滑表面上的沖點要淺些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置則要深些。