『壹』 等離子切割機切割時割嘴挨著工件嗎
噴嘴緊挨板材切割薄板還可以，但是噴嘴和電極損耗較大。切割厚板保持割嘴與板件表面的距離5－7mm。
電流大小隨切割板材厚度而決定，厚度越大，電流增大。延時冷卻是冷卻焊槍的
『貳』 等離子切割機割槍離工件多遠
等離子切割槍 分接觸式和非接觸式， 接觸式的切割槍，導電嘴需要貼在鋼板上，注意別把導電嘴上的小孔堵上，一般操作方法是導電嘴 小孔端面 貼這工件邊緣，起弧後再進行切割作業。注意速度切透鋼板後，鐵水不會返濺，不會因此導致電嘴損壞。
而非接觸式起弧的等離子切割槍，一般 我們提供支架 將支架靠在工件上，起弧切割就可以了，總體來說 導電嘴和工件之間的距離 這個跟你使用電流有關系 還有機器弧壓和槍的弧壓設計。
水很深哦。。。。。。萬事達焊接 專業等離子切割槍。具體情況具體分析了。
『叄』 親們:真不知道等離子切割機的頭要不要帖著鋼板，還是要一定距離
要留距離的哦，
一般是穿孔高度8-10mm，
切割高度4-5mm，
這個是靠弧壓調高器自動控制的，
根據板材不同厚度來調整的，
方君焊割希望能幫到你。
『肆』 數控等離子切割機切割不銹鋼板餘量留多少
等離子抄切割機切割不銹鋼，應該看襲多厚的，用的割嘴的口徑是多大的。我們用洛陽希爾貝電氣的等離子，他的口徑是1.6的。為了保險期間，我們平時都是外輪廓放到2個，內輪廓放到1.5。我這個是參考值，切壞了不要怪我哦。
『伍』 等離子切割切割不銹鋼的問題
氣壓在，4至5就可以了，你那個160的機器切割20個厚材料是隨便怎麼都會達到要求的，速度沒有多大的局限的，只要切口能達到要求就可以啊！切坡面的氣壓和速度，和切直縫的差不多就可以的。
『陸』 等離子割刀離板材多少距離時切割
60A以上 非接觸等離子切割機，等離子割槍噴嘴距離鐵板5-8毫米為宜。太低容易燒壞噴嘴。太高會降低切割能力。
60A以及更小的 接觸式等離子切割機。噴嘴直接接觸鐵板引弧，引弧成功進入切割後 ，距離鐵板一二毫米。
『柒』 數控等離子割嘴切割時與板的距離應該是多少
薄板和小電流要離鐵板近一點，2-3mm左右，厚板和大電流切割時，里鐵板遠一點，4-6mm左右
『捌』 等離子切割機有哪些切割規范
等離子切割機切割規范：
1、空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
2、切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
3、氣體流量
增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
4、電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
5、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
6、切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
『玖』 怎樣用等離子切割應注意什麼
答： 操作注意事項
1. 操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。
2. 接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣，這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！
3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免工件未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使工件紅熱，影響切口質量。切割停止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。
4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後，切割質量及厚度將嚴重下降，應立即更換噴嘴！
5. 若發現割縫偏斜嚴重時，應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關；若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質量嚴重下降。
6. 電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術有關，在正常情況下，每隻電極可連續使用約1小時左右。
九、 保養及維護
1. 切割機不要在強烈的日光下使用和存放；
2. 切割機不要在潮濕的環境中使用或存放；
3. 切割機在使用時要保持其通風孔不被遮擋；
4. 切割機應在通風良好的環境中使用、存放；
5. 至少應當每年一次打開機殼，用乾燥的壓縮空氣將機器內部的粉塵和金屬屑清理干凈；
6. 定期檢查切割機所有電纜絕緣皮是否有破損，發現破損將其包紮或更換該電纜；
7. 定期檢查切割機內所有電連接的部分是否有松動的部分，並將松動的部分緊固好；
8. 應定期放出過濾減壓閥中積聚的水和雜質。
注意： 對切割機進行維護時，請專業電工從配電箱內將切割機的電源輸入線拆除，打開機器外殼。
十、 切割工藝簡介
1. 切割主要工藝參數及選擇參數的依據
切割材料種類及厚度
切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數的依據，如材料厚度大，就要用較大的電流和較大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數也不同。
氣體流量Q
氣體流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割質量也提高，因為這時電弧壓縮程度增加，能量更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射速度加快，弧流沖力提高。但過大的氣體流量能引起等離子弧的不穩定。一種割炬使用的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大時，可以適當改變。
切割速度
切割速度是各種參數綜合作用的結果，決定切割速度的主要參數為工件厚度、切割電流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時可以有適當的後拖量。保證切口質量的情況下，盡可能的提高切割速度。
2. 消除切口毛刺（熔渣）問題
切口毛刺的性質
正常的切口表面比較光潔美觀，若切割工藝參數選擇得不適當，電極對中不好，可能在切口表面形成毛刺（熔渣）。
熔渣是切割的熔融金屬及其氧化物附著在切口下部邊緣未脫離基體而凝成的。此種情況是由於切口部份熔化金屬和基本的附著力大於該金屬氧化物的重力和其吹力之和的緣故。
在切割不銹鋼時，由於熔化金屬流動性差，不易為氣流吹掉。又因不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，沒有被吹除的熔化金屬與切口底部熔合成一體，從而形成不易剔除的非常堅韌的毛刺。
相反，在切割導熱性好的銅、鋁及其合金時，切口底部不易和熔化金屬重新熔合，而毛刺是「掛」在切口下面的，一碰就掉。
影響毛刺形成的因素
由於熔化金屬流動性不好。當電源功率太小或等離子弧壓縮不好時，切割過程中熔化金屬溫度較低，流動性較差，這時即使氣流吹力很強，也不易把熔化金屬全部吹掉，從而形成毛刺。
在切割厚板時，由於割縫過大的後拖量造成的。切割時金屬各部受熱情況是不相同的。切口上端受熱要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滯後一段距離ι，稱為割縫的後拖量，後拖量的大小與等離子弧的形狀、切割速度有關。當等離子弧的火焰較短和切割速度太快時，使ι增大，從而形成電弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金屬被吹掉，而後者使熔化金屬沿切口底部向後流，這部分過熱的金屬又使切口底部局部熔化，冷卻後即熔合在一起而形成毛刺。
由於底部過熱而造成毛刺。當切割速度過低時，切口下端過熱，甚至熔化，液體金屬和底部金屬的結合增加，所以熔化金屬不易被氣流吹掉而形成毛刺。
氣流吹力不足。在等離子弧切割時，電弧吹力包括氣流的吹力和電弧本身的電磁力，其中氣流吹力起主要作用。如氣流吹力不夠大時，則不足以保證全部吹掉熔化金屬，從而形成毛刺。
消除毛刺的措施
保證電極中心與噴嘴孔中心的嚴格對中，以防破壞等離子弧的壓縮，而使火焰不夠集中以及切割能力削弱。
保證有足夠的功率，以使熔化金屬具有良好的流動性。同時，還可使切割速度和切割過程的穩定性提高，這就使得有可能採用更大的氣體流量來增大氣流的吹力，更有利於毛刺的消除。
選擇合適的氣體流量和切割速度。氣流量過小，吹力不足。過大，等離子弧長度縮短，切口呈V形，切割的後拖量加大，在這二種情況下都要形成毛刺。
切割速度過小時，切口寬，表面粗糙，切口底部易過熱，切割速度過大時，後拖量加大，對消除毛刺也不利。
可見，在一定條件下，氣體流量和切割速度有一個最佳范圍。
關於消除切口傾斜和圓角問題
等離子弧切割時，切口端面稍微傾斜，上部邊緣稍呈圓形，此傾斜范圍雖然在焊接工序中是允許的，但為了提高切割質量，這個問題還是引起了人們對它的研究。在一般的情況下，適當的減少一些切割速度，切口邊緣的斜面就可避免了，但此時影響區以及切口寬度都增大，而且生產率降低，所以還是不希望採用這個措施的。目前人們從進一步改進噴嘴的結構著手，已能做到防止切口傾斜現象產生。這種方法被稱為優質切割法。即在切割時，採用多孔噴嘴（在主切割孔周圍有一帶許多小孔的圓環），由這些小孔流出的小氣流與主孔道的氣流是平行的，它能幫助防止熱等離子焰流在金屬邊緣頂部散開，從而可以得到切口平行的、上部邊緣是方形的、下部無鐵渣的割縫