如何沖裁不銹鋼無披鋒

㈠ 沖壓鐵料容易起批鋒怎麼整

1、沖壓刀口鈍化 2、下模切邊角刀口有磨損 3、刀口模間隙較大 4、沖床精度不夠（主要為上檯面的前後或左右與下檯面不平行即導軌與滑塊配合間隙磨損偏大）希望能幫助您

㈡ 不銹鋼管口邊角鋒利怎麼處理如何使不銹鋼管孔口倒內角鋒利不缺邊

㈢ 製作不銹鋼管件需要哪些步驟

精密不銹鋼管件怎麼製作？
查看全部2個回答
我來答
寫回答 查看全部2個回答

_Derzon_
LV.52019-09-30

首先要選對原專材料。罡正選擇的原屬材料都是國內大型鋼廠生產的正品原材料，每批不銹鋼都有鋼廠質量保證。
罡正將原材料通過壓延分條製作成相應的厚度與寬度，讓我們生產出來的精密不銹鋼管件在尺寸精度上可以達到±0.05mm的誤差。
3、然後會將製品管對表面進行簡單的拋光，
4、在進行簡單的表面拋光之後，我們全部使用大功率激光切割將不銹鋼製品管切割成客戶需求的樣子，切割和鑽孔一次成型，精密度高，切口無毛刺、無披鋒。
5、我們可以為了客戶要進行後端加工而將管口進行內外的倒角，也可以按客戶需求將管材彎成所需要的形狀。
6、表面處理，罡正目前掌握三種精密不銹鋼管件表面處理的能力。精拋，我們精拋可以使不銹鋼管件表面達到8K鏡面的效果；真空電鍍，既能保證金屬質感的同時又能展現顏色；烤漆，可以定製任意顏色。
7、檢查，每個管件都要經過仔細嚴格的檢驗杜絕不合格品出廠。
8、包裝，每個管件獨立包裝，防止在運輸過程中對管件造成傷害。

㈣ 精密不銹鋼管件怎麼鍛造出來

熱鍛加工不銹鋼管時，由於有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時版外表面被鍛出凹坑、權鍛打過程中鋼管可能產生軸線彎曲和各台階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛後熱處理可能產生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工餘量。軸向的機械加工餘量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對於兩端都經過鍛打，台階稜角清晰的取4毫米；一端經過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經過鍛打，但台階稜角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各台階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其餘小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各台階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工餘量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工餘量。

㈤ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

㈥ 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好

沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高回速鋼。

沖壓不銹鋼的答特點有：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀

㈦ 精密不銹鋼管件怎麼製作

首先要選對原材料。罡正選擇的原材料都是國內大型鋼廠生產的正品原材料，每批不銹鋼都有鋼廠質量保證。
罡正將原材料通過壓延分條製作成相應的厚度與寬度，讓我們生產出來的精密不銹鋼管件在尺寸精度上可以達到±0.05mm的誤差。
3、然後會將製品管對表面進行簡單的拋光，
4、在進行簡單的表面拋光之後，我們全部使用大功率激光切割將不銹鋼製品管切割成客戶需求的樣子，切割和鑽孔一次成型，精密度高，切口無毛刺、無披鋒。
5、我們可以為了客戶要進行後端加工而將管口進行內外的倒角，也可以按客戶需求將管材彎成所需要的形狀。
6、表面處理，罡正目前掌握三種精密不銹鋼管件表面處理的能力。精拋，我們精拋可以使不銹鋼管件表面達到8K鏡面的效果；真空電鍍，既能保證金屬質感的同時又能展現顏色；烤漆，可以定製任意顏色。
7、檢查，每個管件都要經過仔細嚴格的檢驗杜絕不合格品出廠。
8、包裝，每個管件獨立包裝，防止在運輸過程中對管件造成傷害。

㈧ 不銹鋼沖壓成形

沖床噸位需要看你復成形制深淺，500*400左右，1個厚不銹鋼，光壓花，噸位要求不大，就是檯面要求大點，你可以買四柱萬能液壓機，噸位還真不好估計，能否發個照片上來看看你的花紋，不過有一點是可以肯定的63噸沖床是絕對不夠的。1米的料不算大，我們這汽車件有2米多的，模具上裝上一個帶多個尼龍滾輪的送料托架就可以了。
我建議是買315噸的液壓機:Y32-315 （噸位沒法估計准確），這種床子稍大點的五金廠就有。

㈨ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

㈩ 不銹鋼304落料模沖裁間隙是多少

看你對毛刺的要求高不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易產生毛刺,而且版不銹鋼易權磨損刃口,所以間隙設計時先盡量小(3mm料0.1間隙,5mm料0.15間隙),試模合格再精拋一下刃口就要以了.個人觀點,不一定正確.