儀表外殼什麼場合選擇不銹鋼

⑴ 不銹鋼種類及用途的基本知識是什麼

不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
不銹鋼種類：
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
不銹鋼理算計算公式
棒料重量=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG（單位毫米）
六角棒料重量=截面積X長度×0.00000609KG（單位毫米）
塊料重量=長X寬X高×0.00000609KG（單位毫米）
不銹鋼常見種類：
1、奧氏體
301、302、303、303se、304、304L、304N1、304N2、304LN、305、309S、310S、316、316L、316N、316J1、316J1L、317、317L、317J1、321、347、XM7、XM15J1、329J1
2、鐵素體
405、430、430F、434、447J1、403
3、馬氏體
410、410L、405、416、410J1、420J1、420J2、420F、431、440A、440B、440C、440F、630、631、632
還有一種不銹鋼，201、202、203、204，含鉻低，含錳高，（鉻高能增加耐腐蝕性，錳高可以使材料無磁）此種不銹鋼抗腐蝕性差，一般用於乾燥的環境裝飾用。
不銹鋼作用：
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
不銹鋼典型用途：
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。
然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。
在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。
不銹鋼拉門：
人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。
產品形狀：
實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。
不銹鋼表面狀態：
正如後面將談到的，為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。
保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染。
工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕：
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
（4）採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。
奧氏體不銹鋼的應力腐蝕
應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（StressCrackCorrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當含Ni量達到8%一10%時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續增加含Ni量至45~50%應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。
防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2~4%並從冶煉上將N含量控制在0.04%以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相後不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。
奧氏作不銹鋼的形變強化
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形後，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區軋制時，效果更為顯著。抗拉強度可達2000MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發M轉變。
奧氏作不銹鋼經形變強化後可用來製造不銹彈簧、鍾表發條、航空結構中的鋼絲繩等。形變後若需焊接，則只能採用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。並因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。
再結晶溫度隨形變數而改變，當形變數為60%時，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850~1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然後水冷。
奧氏體不銹鋼的熱處理
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
（1）固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常採用固溶化處理，使Cr23C6溶於奧氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件可採用空冷，一般情況採用水冷。
（2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼，固處理後，將鋼加熱到850~880℃保溫後空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
（3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量並減少Ni含量，並與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40~60%δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊後不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由於含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。
鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。
奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。
奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08%）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。
沉澱硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。
不銹鋼未來展望：
由於不銹鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建築應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性於一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建築材料之一。

⑵ 不銹鋼 種類

不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。

1． 以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：
①． 奧氏體不銹鋼
②． 鐵素體不銹鋼
③． 馬氏體不銹鋼
④． 雙相不銹鋼
⑤． 沉澱硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。

不銹鋼製造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法

表面 特徵 製造法概要 用途
NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途
NO.2D 銀白色 冷軋後進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用於對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B 光澤強於NO.2D NO.2D處理後，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材
BA 光亮如鏡 無標准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建築材料，廚房用具
NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建築材料，廚房用具
NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見『晶粒』的光亮表面 同上
NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具
NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上
NO.400 光澤接近於BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建築用材，廚房用具
HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建築用材
NO.7 接近於鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨 美術用，裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個數 典型缺陷 共同缺陷
原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發裂 劃傷，異物壓入，污染，摺痕，卷取不良
冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入
退火酸洗 32 過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止
精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1按化學成分分類：
◆碳素鋼
◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素
5%—10%
註：不銹鋼為高合金鋼。

5-2按質量分類：

① 普通鋼

② 優質鋼

③ 高級優質（A）

④ 特級優質鋼（E）

5-3按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉爐鋼

◆電爐鋼

5-4按用途分類：

① C素結構鋼 如：45#

② 合金結構鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5按金相組織分類：

① 按退火狀態分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304）又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用於導彈核工業

⑶ SHBLD儀器儀表的不銹鋼壓力表可以用於哪些行業呢

SHBLD儀器儀表的不銹鋼壓力表由於自身的材質特點，因此具有耐高溫耐腐蝕的特點，由導壓系統(包括接頭、彈簧管、限流螺釘等)、齒輪傳動機構、示數裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。廣泛應用於石油、化纖、冶金、電站、食品等工業部門。也可以對耐腐蝕、耐高溫要求較高的工藝流程中測量各種流體介質的壓力。

⑷ 不銹鋼的分類及適用場合

一：牌號17-4PH馬氏體沉澱硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領域：

適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉澱硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。

⑸ 不銹鋼有哪幾種型號他們都有什麼優缺點和用在什麼場合

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

⑹ 壓力表如何選擇

1、為了確保壓力表彈性元件能在彈性變形的安全范圍內可靠地工作，壓力表量程的選擇不僅要根據被測壓力的大小，而且還應考慮被測壓力變化的速度，其量程需留有足夠的餘地。使用壓力表測量穩定壓力時，很大工作壓力不應超過量程的2/3；
2、使用壓力表測量脈動壓力，很大工作壓力不應超過量程的1/2；
3、使用壓力表測量高壓時，很大工作壓力不應超過量程的3/5。為了確保測量精確度，很小工作壓力不應低於量程的1/3。按此原則，根據被測很大壓力算出一個數值後，從壓力表產品目錄中選取稍大於該值的測量范圍。
4、應根據鍋爐工作壓力來選擇，量程刻度的極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，很好是2倍。在工業鍋爐中，實際情況是鍋爐實際運行時的工作壓力總是比銘牌上的額定壓力要低，工業蒸汽鍋爐和熱水採暖鍋爐均是如此。例如4t/h的蒸汽鍋爐，額定壓力為1MPa，製造廠如按1.5倍來配備壓力表，應配備1.6MPa量程壓力表。若用戶由於生產工藝需要，實際運行在0．5MPa壓力下即能滿足工藝要求，這時運行量程，壓力表的指針就指在量程的三分之一不到的位置，指針轉過的角度很小．即選用的壓力表量程太大。熱水鍋爐亦是如此，例如採暖鍋爐額定壓力為0．7MPa，配備壓力表應為1MPa或1.6MPa，如配備1MPa的壓力表，怕在水壓試驗時使壓力表過載，於是便配備量程為1．6MPa的壓力表。實際運行時，只要0．2MPa就能滿足採暖要求，壓力表的指針指在量程八分之一的位置，很難使人相信壓力表的精確性和靈敏性。
5、 為解決上述問題，應採用兩種壓力表，即在水壓試驗時，採用鍋爐廠按額定壓力配備的壓力表；
6、在日常運行時按實際工作壓力的2倍來配備壓力表。如工作壓力為0.2MPa，即配用0.4MPa量程的壓力表。這樣指針在刻度盤中間位置，垂直向上。安全閥的起座壓力也是按工作壓力來調整，壓力表仍有足夠的裕度應付超壓指示。
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⑺ 存儲式電子壓力計的外殼一般都是什麼材質

精確度高，耐腐蝕性好
導壓系統選用對酸、鹼類溶液具有良好耐蝕性的特種奧氏體不銹耐酸鋼製成。
2、穩定性好，使用周期長
外殼（包括表殼、表蓋及表環）選用耐蝕性較高的不銹耐酸鋼製成，齒輪傳動機構的運動部件選用耐磨性好的不銹鋼製成。
3、可靠性高，維護量小
整體結構設計合理，工藝先進，各運動部件之間的工作耐久性基本匹配。
4、外觀新穎，防護力強
外殼（表蓋與表殼）的結構採用卡口式密封連接；接頭與表殼之間以熔焊進行可靠封接。防護等級為IP65。
5、適應性強，安全性高
能應用於各種惡劣環境，例如溫、濕度較高、工業振動較劇烈等場合，即使因一時使用不當（介質溫度過高或產出過壓現象）也不會導致潛在的危險。
6、規格齊全，形式多樣
本儀表壓力規格較多，並有「MPa」、「bar」和「PSi」三種計量單位；接頭螺紋尺寸有公、英、美等若干種，可由用戶按需選用。
三、主要技術參數及性能
1、產品型號及分類：
Y

壓力表

60
100
150
63
103
153

儀表公稱尺寸及型式
60、100、150分別表示直徑為60、100、150mm徑向型
63、103、153分別表示直徑為60、100、150mm的軸向帶邊式

B

不銹鋼

F
耐腐

FZ
耐腐耐震
2、標度范圍，精確度等級及接頭螺紋尺寸：
型號
標度范圍MPa（Hg~PSi）
精度等級
接頭螺紋尺寸
Y-60B-F
Y-60B-FZ
Y-63B-F
Y-63B-FZ
0-0.6、1.0、1.6、2.5、4、、6、10、16、25、40、60、-0.1-0.5、0.9、1.5、2.4
2.5
M14*1.5
Z1/4」（NPT）
Y-100B-F
Y-100B-FZ
Y-150B-F
Y-150B-FZ
0-60全規格量程
1.6
M20*1.5
Z1/2」（NPT）
Y-103B-F
Y-103B-FZ
Y-153B-F
Y-153B-FZ
0-60全規格量程
1.6
M20*1.5
Z1/2」（NPT）
註：（1）在量程1/4以下3/4以上的范圍內，其精確度降低一個等級
（2）精確度等級為1級時，其彈簧管材料為316.
3、使用環境溫度：-25~+75℃（外殼內充液）。-40~+75℃（外殼內不充液）。
4、導壓系統及外殼的材質：
零件名稱
材質
接頭
OCr17Ni12Mo2（316）；0Cr18Ni9（304）
彈簧管
OCr17Ni12Mo2（316）；0Cr18Ni9Ti（321）
表殼、表蓋、表環
1Cr18Ni9（304）
5、抗工作環境振動V.H.4級（外殼內充液）；V.H.3級（外殼內不充液）。
四、結構與原理
儀表由導壓系統（包括接頭、彈簧管、節流螺釘等）、齒輪傳動機構、示數裝置（指針與度盤）和外殼（包括表殼、表蓋、表玻璃等）所組成。外殼為氣密型結構，能有效保護內部機件免受環境影響和污穢侵入。對於外殼內充液（一般為硅油或甘油）的儀表，能夠抗工作環境較劇烈的振動和介質壓力的脈動影響。
鑒於儀表的整體結構設計合理、工藝精製、故具有較高的測量精度和持久的穩定性。儀表的工作原理與一般壓力表及抗震壓力表相同。
五、使用須知
1、儀表應垂直安裝於與測量點保持同一水平的位置上，否則須酌情計入由液位差引起的附加誤差。
2、儀表在測量穩定壓力時，可使用至其標度上限值的1/4~3/4的范圍內；在測量交變或脈動壓力時，則應不大於標度上限值的1/2為宜。對於測量負壓（真空）時，則可不受此限。
3、儀表在使用前應仔細核實被測介質對其產生的侵蝕程度，以免使彈簧管導致早期的腐蝕破裂。
4、對外殼內充液的儀表，應避免使用於在具有氧、氯、硝酸和過氧化氫等強氧化劑的場合，以免與表內液體產生化學反應。
5、儀表定期維修時如需開啟表蓋者，宜藉助專用工具進行。對於充液外殼，則應先取下表殼上的護塞，倒出填充液，然後再開啟表蓋。
6、充液儀表如因被測介質或環境的溫度影響而引起示值失實時，可剪去表殼上護塞的凸台。
六、訂貨須知
用戶在訂購儀表時須註明：
1、型號及名稱、標度范圍、計量單位、精確度等級。
2、接頭和彈簧管的材質。
3、接頭螺紋尺寸包括（G1/4」、G1/8」、G1/2」或ZG1/4」、ZG3/8」、ZG1/2」等）。
4、如有特殊需求，例如配置本廠的隔膜裝置或隔離器者，均可洽商解決。

⑻ 不銹鋼管主要應用於哪些方面及拿去做什麼用

有25％能夠可靠的應用在石油、化工、化肥、鍋爐和航天、核電等行業。用於大型設備製造，普通壓力容器製造有60％左右可以應用在食品、釀造、醫葯、造紙、印染、城市環保等行業。還有20％左右為不合格品或可以利用品.電子、儀表、冶金等行業每年所需的不銹鋼管為5000噸左右。飲料、酒類、食品、紡織、印染等輕工業及醫療醫葯行業，用於設備製造和維修等，年消耗不銹鋼管20000噸以上.
還有應用於，石油流體管道

⑼ 壓力表選擇

壓力表是常見的計量器具，廣泛應用於各個生產領域。壓力表的選用應根據使用要求，在滿足工藝技術要求的前提下，應本著節約實用的原則全面地綜合考慮，做到合理地選擇精度等級、量程、種類和型號。
一、壓力表精度等級的確定
精密型壓力表的精度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般型壓力表的精度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。
選擇壓力表精度等級的方法 ： 應根據生產工藝、經濟實用、檢測方法等提出的要求，按被測壓力最小值所要求的允許誤差來確定精度等級。
二、儀表外殼公稱直徑(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250． 各等級與儀表的外殼公稱直徑應符合下表的規定。
外殼公稱直徑(mm) 精確度等級(%)
40；60 2.5；4.0
100 1.6；2.5
150；200；250 1. 0；1. 6
三、 壓力表量程的選擇
1. 測量穩定壓力時，最大工作壓力不應超過量程的2/3。
2. 測量脈動壓力時，最大工作壓力不應超過量程的1/2。
3. 測量高壓時，最大工作壓力不應超過量程的3/5 。
4．為保證測量准確度，最小工作壓力應不低於量程的1/3。按以上原則，根據被測最大壓力算出一個數值後，從壓力表量程系列中選取稍大於該值的數值即為所選量程。
四．壓力表種類的選擇
測量不同介質和使用環境要選用不同種類壓力表，
1．一般介質，如空氣、水、蒸汽、油等，可用普通壓力表。
2．對於特殊介質需用專用壓力表，如氨類用氨用壓力表；氧氣類用氧用壓力表；氫氣類用壓力表；乙炔類用乙炔壓力表等等。
3．對於一般性腐蝕介質，及有腐蝕性氣體環境，可選用不銹鋼型壓力表。
4．對於測量粘度大，易結晶、腐蝕性大、溫度較高的液體、氣體或有固體浮游物的介質壓力測量，選用隔膜式壓力表。
5．對於脈沖性介質及機械振動場合的壓力測量。選用耐震型壓力表。
6．有遠傳要求時可選用遠傳型壓力表，遠傳信號有電流型和電阻型及電壓型。
7．有控制保護要求時可選用電接點壓力表。
8．有防爆要求時必須選用防爆型，如防爆電接點壓力表。
以上回答你滿意么？

⑽ 怎樣選用壓力表

壓力表是常見的計量器具，廣泛應用於各個生產領域。壓力表的選用應根據使用要求，在滿足工藝技術要求的前提下，應本著節約實用的原則全面地綜合考慮，做到合理地選擇精度等級、量程、種類和型號。 壓力表精度等級的確定精密型壓力表的精度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般型壓力表的精度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。選擇壓力表精度等級的方法 ：應根據生產工藝、經濟實用、檢測方法等提出的要求，按被測壓力最小值所要求的允許誤差來確定精度等級。二、儀表外殼公稱直徑(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250．壓力表種類的選擇測量不同介質和使用環境要選用不同種類壓力表。

1．一般介質，如空氣、水、蒸汽、油等，可用普通壓力表。

2．對於特殊介質需用專用壓力表，如氨類用氨用壓力表；氧氣類用氧用壓力表；氫氣類用壓力表；乙炔類用乙炔壓力表等等。

3．對於一般性腐蝕介質，及有腐蝕性氣體環境，可選用不銹鋼型壓力表。

4．對於測量粘度大，易結晶、腐蝕性大、溫度較高的液體、氣體或有固體浮游物的介質壓力測量，選用隔膜式壓力表。

5．對於脈沖性介質及機械振動場合的壓力測量。選用耐震型壓力表。

6．有遠傳要求時可選用遠傳型壓力表，遠傳信號有電流型和電阻型及電壓型。

7．有控制保護要求時可選用電接點壓力表。

8．有防爆要求時必須選用防爆型，如防爆電接點壓力表。