焊不銹鋼常冽紋怎麼辦

㈠ 奧氏體不銹鋼出現焊接熱裂紋的預防措施

影響奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的因素主要包括二個方面：冶金因素和力學因素。分析後認為其防止措施是：
1、冶金方面:
1）焊縫有害雜質的控制;
嚴格控制硼、硫、磷等有害元素含量。對於不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，可以加入適當的錳，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。
2）改善焊縫結晶形態;
焊縫金屬或母材中增添一定數量的鐵素體組織，形成兩相組織，有效防止熱裂紋產生。
3）焊條和焊劑;
參照母材材質，採用低碳或超低碳以及含鈦、鈮等穩定化元素的焊材。
對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，一般採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬含2-5%鐵素體為宜；對Cr/Ni＜1的奧氏體耐熱鋼，應保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中的Mo、W、Mn元素含量。
對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，應採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對於含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對工作介質腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設備，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
對於低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應採用純奧氏體焊條，也可選用鎳基合金焊條。
2、工藝方面:
1）選擇正確的焊接工藝參數;
奧氏體不銹鋼焊接應選用小電流、快速焊方式；多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻後再焊接次一層焊縫；厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。
2)降低接頭剛度和拘束度;
設計上減小結構的板厚，合理布置焊縫；在施工上合理安排焊件的裝配順序和每道焊縫的先後順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態焊接，設法讓每條焊縫有較大的收縮自由。
3）預熱;
當奧氏體鋼的剛性極大時，有時候也要進行預熱，以防裂紋產生，而且裂紋的傾向會隨著預熱溫度的升高而降低。

㈡ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。

㈢ 316不銹鋼，焊接後出現裂縫

1、奧氏體不銹鋼的焊接主要產生的是熱裂紋。
2、熱裂紋產生的原因：
1）液相線回和固相線距離大答，凝固過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。
2）膨脹系數大，所以冷卻收縮時的應力也大。
3、控制熱裂紋產生的措施：
1）控制焊縫金屬組織、盡量使焊縫金屬呈雙向組織。鐵素體的含量控制在3%-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S\P雜質。
2）控制化學成分，應減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
3）選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性焊條氧化性強，使合金元素燒損多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
4）採用適當的焊接規范和冷卻速度。採用小規范，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻、以減少偏析，使抗裂性能提高。多層多道焊時，要控制層件溫度，前一道冷卻到60度後再焊。

㈣ 不銹鋼焊接怎麼總出現裂紋

不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要的解決辦法：
將母材清理干凈
低熱輸入
收弧填滿弧坑
選擇低碳焊材
層溫低於150℃

㈤ 焊接不銹鋼是老出現裂紋該怎麼辦

是的，不銹鋼可焊性較差特別是耐高溫不銹鋼，如果沒有一定經驗焊出來就會變形或開裂，一般在焊不銹鋼的時候焊條要先烘乾工件要預熱，焊接過程中要對稱焊接，不可長時間在一點或一片區域焊接。

㈥ 不銹鋼焊接裂紋的焊補方法形成原因

1、清洗抄裂紋兩邊80mm以上范圍內板面油污至露出潔凈的金屬面；
2、用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口，直達紋端的鑽孔，坡口的形式應根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護等焊縫坡口的基本型式與尺寸》的要求選用；
3、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃～150℃，並在焊接過程中保持此溫度；
4、用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；
5、盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊，每一焊道焊完後宜即進行錘擊；
6、按設計要求檢查焊縫質量；
7、對承受動力荷載的構件，堵焊後其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；
8、對重要結構或厚板構件，堵焊後應立即進行退火處理。

㈦ 不銹鋼出現裂紋咋處理

1．用錫鋅鋁合金焊補鋁制水箱
將6o％的錫、35％的鋅和5%的鋁放人鐵勺等器具中加熱熔化，鑄成細長焊條。清洗裂紋處油污，用砂布打磨氧化膜，再用螺絲刀或斷鋸條刮除干凈，用噴燈將鋁件加熱至300℃-40o℃(注意溫度不能太高)，將焊條在裂紋處塗擦，當焊條熔化時，用螺絲刀將熔化的焊條合金在裂紋處摩擦，使合金流入裂紋，然後再逐步加厚焊層。
2．用膠粘劑修補水箱
（1）用金屬清洗劑清洗裂紋處，用刮刀刮除此處的油漆、污垢及銹跡等，並沿裂紋鏟出溝槽，再用汽油反復清洗干凈。
（2）將xh—ⅱ型膠粘劑a、b組分等量擠出，與農機i號膠粘劑(量約為上述膠粘劑助i/3)反復凋勻。
（3）剪兩塊無油污、略大於溝槽面的破璃纖維布，在上面塗一層膠粘劑。④將塗有膠粘劑的纖維布緊帖在裂紋兩面，過io分鍾--15分鍾，再抹塗一層膠粘劑，在室溫下固化25小時後即可使用。
3. 用膠粘劑滲透法修補水箱裂紋
（1）將水箱晾乾，在裂紋兩端鑽3毫米的孔，如裂紋較長或彎曲，可在中部或彎角處再鑽一孔，用斷據條刮削裂紋，露出金屬光澤。
（2）用5o2膠粘劑滴在兩孔中，用3毫米鋁鉚釘鉚實，封閉裂紋。 （3）把膠粘劑滴在裂紋處，然後用錘在裂紋兩測敲擊，使膠粘劑滲入裂紋中，隔3o分鍾再滴加膠粘劑並敲擊，重復2次-4次，直至膠水不能滲透，放置3小時—5小時即可使用。

㈧ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(8)焊不銹鋼常冽紋怎麼辦擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

㈨ 不銹鋼板焊接時產生裂紋原因是什麼是材質不純嗎

不銹鋼板焊接時有裂紋的主要原因就是材質問題，其次對焊接電流有一定的關系。專如果在焊接時電流過屬大對焊接母材產生了大面積的融化其內部結構含碳量過多而氬氣又沒有進行充分的保護就會出現鋼化現象而產生裂紋。想要避免的話：材質不好的不銹鋼板在焊接時盡量用較小的電流和相對較大的壓氣流量進行焊接，避免焊接時板材融化的面積過大而產生裂紋。

㈩ 請教高手不銹鋼焊接裂紋怎麼辦

你好，你的不銹鋼是什麼牌號，如果是馬氏體的不銹鋼，則必須預熱，如果是奧氏體的不銹鋼，看看焊材牌號是否有誤。如果選用奧氏體的焊材，一般情況下是不會產生裂紋的。注意整體預熱的均勻性就好。
望採納，謝謝。