不銹鋼碳含量多少可以省略

1. 不銹鋼碳含量問題

查了JIS標准，SUS304含碳量的確是0.08%以下，見截圖。

2. 不銹鋼的碳含量（％）

不銹鋼的耐腐性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

3. 不銹鋼中只規定了了上限沒有下限,下限怎麼取值呢

不銹鋼是鋼的一中。當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面版形成權一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

鋼,是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.04%之間的鐵合金的統稱。

4. 為什麼不銹鋼的碳含量低

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低於0.03%。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼里含有很高的Cr了。Cr和碳能結合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，這些碳化物里含有的Cr非常高。也就是說，這些碳化物的形成是以大量消耗Cr為代價的。

因此，一旦基體中的Cr含量大量下降，其防腐蝕性能必然會下降。對於奧氏體不銹鋼，由於Cr碳化物的析出，其抗晶間腐蝕能力顯著惡化，這便是所謂的敏化現象。

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鉻的影響

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。

因此高鉻（比如超過20%）奧氏體不銹鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。

鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利；

同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。

參考資料來源：網路-不銹鋼

5. 生鐵 普通鋼，不銹鋼的碳含量

生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%
普通鋼的碳含量在0.2-1.7%
不銹鋼的含碳量的0.1%以下
這也不是很正確的分法不銹鋼也是鋼的一種，不銹鋼是以鎳和鉻的多少來說的，在鉻元素達標時碳含量高點的還是叫不銹鋼的

6. 低碳不銹鋼的碳含量是多少

低碳不銹鋼的碳含量是低於0.25%。
低碳不銹鋼，是在低碳鋼的基礎上加入其他成分來達到「不銹」的性能的。因此其含碳量基本不變，就是低碳鋼的含碳量。低碳鋼（low carbon steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因此低碳不銹鋼的碳含量是低於0.25%。
碳素鋼也叫碳鋼，指含碳量小於2.11%（指質量比WC）的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

7. 生鐵,普通鋼,不銹鋼的碳含量分別是多少

生鐵含碳量一般2%~4%；鋼材有高中低碳鋼：含碳量0.6~2.0，0.3~0.6，＜0.3；不銹鋼一般300系碳含量低於0.8%，其它高合金鋼碳含量小於0.3%，400系馬氏體鋼碳含量稍高。

8. 不銹鋼中C含量多有什麼影響

【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。

9. 大多數不銹鋼碳含量都較多還是較少

1樓說的不全對哦！不銹鋼中不加鋅的，後面兩個元素是必須的。

一、:碳鋼的含量通常分：0--0.25%, 低碳鋼；
0.25--0.55%， 中碳鋼；--常用的45#鋼
>0.60%, 高碳鋼；--做刀具
二、不銹鋼按品種不同，含碳量：0--0.15%，
其中：0--0.03% 的叫低碳不銹鋼。
所以，通常說，碳鋼含碳量高些。

10. 304不銹鋼的含碳量是多少

碳 C 含量：≤0.08
化學成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 [3]
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標准 06cr19ni10） [2] 。
SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304