什麼會引起不銹鋼磷超標

① 不銹鋼的鋼材裡面含磷量超標時，對鋼材有什麼影響

通常般情況下，來磷對黑色金自屬、鋼、不銹鋼是有害元素，磷的含量影響鋼的冷脆性，使焊接性能、可塑性、韌性、冷彎性能降低。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求磷量更低。
（相反，磷能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．）

② 304l不銹鋼管國標化學成分磷硫含量高有啥影響

磷：
磷在一般不銹鋼中都是都是雜質，但在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著。所以含量可以允許高一些，如有的資料提出可達0.06%，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%（如2Cr13NiMn9鋼。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
硫和硒：
在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0.2
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0.4%的磷，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性。但硫和硒都會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的機會很少。

③ 總磷高是什麼原因

污泥的原因：各反應池內污泥濃度偏高，往年這個時候各反應池污泥濃度基本保持在兩千左右，但今年由於其他原因污泥一直沒有排出去，污泥濃度達到五千左右。總磷漲上來後，我分析可能是負荷偏低、污泥老化解絮，造成總磷偏高，於是開始加大排泥，但總磷降下去僅兩天就又漲上來了，現在除了個別池污泥濃度依然偏高，大部分反應池污泥濃度已經降到兩千左右。
曝氣原因：在總磷漲上來之前，由於污泥濃度偏高，且進水負荷偏低，出水各項指標都很正常，但在一次上級部門檢查時某專家說溶氧太低，為了不被扣上非正常運行的帽子，只好調高曝氣量，這樣過了一個星期左右，總磷開始上漲。還是上面的理由污泥過曝氣可能解絮，造成總磷偏高，但曝氣量降下來後，總磷也是降到1.0mg/L左右，後又上升了。
當然也有可能是我溶氧控制較低水平，影響聚磷菌對磷的吸收，但氨氮等指標的處理效果很好啊，矛盾啊~~~~
濃縮池、磷釋放的原因：由於反應池內污泥濃度偏高，我開始大量排泥，但由於脫水機的原因，每天排出系統的泥也沒有太多的提高，大部分的污泥由濃縮池溢流回系統，也有可能是濃縮池內由於氣溫偏高造成了磷釋放，上清液迴流至前端，總之在細格柵處取樣化驗，總磷很高，大量的磷進入系統可能造成出水總磷偏高。
運行方式的原因：我廠ICEAS工藝要求為連續進水，理論上水在反應池中為推流狀態，不會影響出水。但在實際運行中發現進水還是會對出水造成擾動，因此我通過液位控制將工藝調整為間隙進水，當反應後期由於進水達到最高水位停止進水，潷水後期降低到一定水位時開始進水。這樣就造成反應池短時間內進水量增大，是否會造成對反應池的沖擊，影響總磷的去除？？
還有就是本工藝雖然反應池前端有預處理區，理論上是厭氧狀態，但實際運行中溶氧也不低(通過充氧攪拌而不是用攪拌器），而且還沒有污泥迴流（從濃縮池溢出的污泥不算哈），這些原因在一定程度上可能會影響總磷的去除，但運行幾年來基本上還算正常啊！為什麼最近總磷去除率卻這么低呢？？更多種類除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

④ 污水處理什麼原因造成總磷超標 磷超標該怎麼處理

一、總磷超標的原因
1、凈水總磷太高（進水不穩定）
2、好氧段的聚磷菌，不能大量攝取溶解性磷，排泥不暢，沉澱效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放，除磷效果就會不盡人意，就會產生總磷超標。污泥濃度高，加大排泥。
二、總磷超標解決方法

1、在後端投加除磷劑來解決，生活污水廠經過生化後，磷一般都以正磷酸鹽形態存在，鐵鹽、鋁鹽，除磷劑等對磷都有很好的去除效果。
2、通過調節微生物營養比例、DO值、污泥濃度等一系列因素，調整生化處理效果，提高生化去除率。
3、添加污水處理工藝設備，進一步對總磷進行處理。
4、微點環保建議
總的來說，總磷超標解決辦法有這三種，需根據實際情況選擇，後面兩種方法操作復雜，成本較高，適用於高濃度的總磷處理，而投加除磷劑節約成本，操作簡便，適合去除中低濃度的總磷，一般前面兩種方法都不能把磷完全降到達標，要配合除磷劑一起使用。

⑤ 看各種化學元素對不銹鋼的性能有什麼影響

硫：硫來源於煉鋼的礦石與燃料焦炭，是鋼中的一種有害元素，在不銹鋼中以FeS化合物形式存在。鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200℃以上，在熱加工時，由於 FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂，這種現象稱為「熱脆」。含硫量愈高，熱脆現象愈嚴重，所以必須控制不銹鋼中的含硫量。
高級優質鋼：S＜0.02～0.03%；優質鋼：S＜0.03～0.045%；普通鋼：S＜0.055～0.7%以下。
2）磷：磷也是來源於礦石，一般來說磷也是有害元素。磷在使鋼材的強度、硬度增高的同時，會引起不銹鋼可塑性、沖擊韌性等顯著降低。特別是在低溫時，它會使鋼材顯著變脆，這種現象稱"冷脆"。冷脆會使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，所以鋼中對磷的含量控制也較嚴。
高級優質鋼： P＜0.025%；優質鋼： P＜0.04%；普通鋼： P＜0.085%。
3）錳：錳是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的。錳在一定程度上消除了硫的有害作用，也具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進入爐渣，從而改善鋼的品質，降低鋼的脆性，提高鋼的強度和硬度。因此，錳在鋼中也被認為是一種有益元素。一般情況下，含錳量在0.5%～0.8%以下時，把錳看成是常存雜質。在技術條件中規定，優質碳素結構鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結構鋼中，含量可達0.7～1.2%。
4）硅：硅和錳相似好，在不銹鋼中也是作為脫氧劑。硅與鋼水中的FeO能結成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。另硅在鋼中溶於鐵素體內使鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮靜鋼中的含硅量通常在0.1-0.37%，沸騰鋼中只含有0.03-0.07%。由於鋼中硅含量一般不超過0.5%，對不銹鋼鋼性能影響不大。
5）氧：氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧，但不可能完全除盡。氧在鋼中形成各種雜質從而使鋼的強度、塑性降低。

⑥ 總磷超標的主要來源是什麼

城市污水處理廠除磷主要是依靠生物除磷，現階段主要為在好氧段前增加厭氧段，使聚磷菌交替處於厭氧和好氧狀態，實現磷酸鹽的釋放與吸收，並通過排放剩餘污泥來達到除磷目的。在生物除磷難以達標的條件下，還可以考慮投加化學葯劑來輔助除磷。化學除磷主要是通過混凝、沉澱和過濾等方法使磷成為不溶性的固體沉澱物，從污水中分離出來。
導致生物除磷出水總磷超標的原因涉及許多方面，主要有：
（1）污泥負荷與污泥齡
厭氧-好氧生物除磷工藝是一種高F/M低SRT系統。當F/M較高，SRT較低時，剩餘污泥排放量也就較多。因而，在污泥含磷量一定的條件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。
對於以除磷為主要目的生物系統， SRT為10～15d。但是，SRT也不能太低，必須以保證BOD5的有效去除為前提。
（2）BOD5/TP
要保證除磷效果，應控制進入厭氧區的污水中BOD5/TP大於20。由於聚磷酸菌屬不動菌屬，其生理活動較弱，只能攝取有機物中極易分解的部分。因此，進水中應保證BOD5的含量，確保聚磷酸菌正常的生理代謝。但許多城市污水處理廠實際進水存在碳源偏低，氮、磷等濃度較高等現象，導致BOD5/TP值無法滿足生物除磷的需要，影響了生物除磷的效果。
（3）溶解氧
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，對於厭氧區和好氧區溶解氧的控制不當，將會極大影響生物除磷的效果。另外，有些污水處理廠的進水為河道水，污水中溶解氧含量較高，若直接進入厭氧區，則不利於厭氧狀態的控制，影響了聚磷菌放磷效果。
（4）迴流比
厭氧-好氧除磷系統的的迴流比不宜太低，應保持足夠的迴流比，盡快將二沉池內的污泥排出，防止聚磷菌在二沉池內遇到厭氧環境發生磷的釋放。在保證快速排泥的前提下，應盡量降低迴流比，以免縮短污泥在厭氧區的實際停留時間，影響磷的釋放。
在厭氧-好氧除磷系統中，若污泥沉降性能良好，則迴流比在50～70%范圍內，即可保證快速排泥。
（5）水力停留時間
污水在厭氧區的水力停留時間一般在1.5～2.0h的范圍內。停留時間太短，一是不能保證磷的有效釋放，二是污泥中的兼性酸化菌不能充分地將污水中的大分子有機物分解成低級脂肪酸，以供聚磷菌攝取，從而也影響了磷的釋放。
污水在好氧區的停留時間一般在4～6h，這樣即可保證磷的充分吸收。
（6）pH
低pH有利於磷的釋放，高pH有利於磷的吸收，而除磷效果是磷釋放和吸收的綜合。因此在生物除磷系統中，宜將混合液的pH控制在6.5～8.0的范圍內。由於對出水總磷指標要求的不斷提高，除生物除磷外，化學除磷也得到越來越多的應用。但化學除磷在提高除磷效果的同時，也會因投加化學葯劑而使剩餘污泥量大大增加，處理成本提高，因此目前採取生物和化學相結合的方式是比較合理的選擇。
利用污水處理智慧運行工作站通過呼吸圖譜技術，最大程度提高生物除磷的基礎上，再根據出水水質，少量投加化學除磷葯劑，既保證了出水達標，又節省了大量葯劑費。
污水處理智慧運行工作站——採用系列專利技術對微生物生長過程進行監測，從而實現污泥健康狀態、各類微生物生長狀態、COD超標、氨氮超標、總磷超標、污泥膨脹等進行預警，並對關鍵目標進行分析，整個過程完全由設備和雲端專家系統自動完成，同時給客戶提供操作意見，為污水處理廠安全穩定運行保駕護航。

⑦ 不銹鋼為什麼會含磷

磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。

⑧ 奧氏體不銹鋼中有什麼元素啊這些元素對奧氏體不銹鋼有什麼影響呢

在奧氏體不銹鋼中，有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成。每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如下

1.碳的影響：
碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素，碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍。鋼中隨著含碳量增加，奧氏體不銹鋼強度也隨之提高。此外，還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物（如42%MgCl2沸騰溶液）中的耐應力腐蝕性能。但是在奧氏體不銹鋼中，碳通常被視為有害元素，因為在焊接或加熱到450度到850度，碳可以和鋼中的鉻形成Cr23C6型碳化物。導致局部鉻貧化，使鋼的耐晶間腐蝕性能下降。20世紀60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼，為含碳量小於0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼。因此，在冷、熱加工及焊接與碳弧氣刨時應防止不銹鋼表面增碳，以免鉻的碳化物析出。

2.鉻的影響：
在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵素體的元素，可以縮小奧氏體區。在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含 量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定單一奧氏體組織，所需鎳的含最最低為8%，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益的。鉻還能極有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點蝕及縫隙腐蝕性能。因此鉻對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是耐蝕性。鉻可提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能，在鎳、鉬、銅的復合作用下，鉻可提高鋼耐一些還原性介質、如有機酸、鹼介質的性能。

3.鎳的影響：
奧氏體不銹鋼中主要合金元素鎳，其主梌用是形成並穩定奧氏體，獲得完全奧氏體組織，使強有良好的強度、塑性和韌性並具有優良的冷、熱加工性、可焊性及低溫與無磁性，鎳還可以顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向。由於鎳能改善鉻的氧化膜成份、結構和性能，從而提高奧氏體不銹鋼耐氧化性介質的性能。但是降低了鋼的抗高溫硫化性能，這是由於鋼中晶界處形成低熔點硫化鎳所致。

4.鉬的影響：
鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質（比如H2So4、H2PO4以及一些有機酸和尿素環境）的耐蝕性，並提高鋼的耐點蝕及縫隙腐蝕等性能。含鉬不兒鋼的熱加工性比不含鉬的差，鉬含量越高，熱加工越壞。另外含鉬奧氏體不銹鋼中容易形成X（σ)沉澱，這會惡化鋼的塑性和韌性。鉬的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力相當於鉻的3倍左右。

5.氮的影響：
氮日益成為鉻鎳氮奧氏體不銹鋼的重要合金元素，氮能提高鋼的耐局部腐蝕（耐晶間腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕）性，氮形成奧氏體的能力與碳相當，約為鎳的30倍。作為間隙元素的氮，其固溶強化作用很強，因為它的加入可以顯著提搞奧氏體不銹鋼的強度。每加入0.1%氮可使鉻鎳奧氏體不銹鋼的室溫強度提高60～100MPa。在酸介質中，氮可提高奧氏體不銹鋼的耐一般腐蝕能力，適量的氮還可提高敏經態奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕能力。在氯化物環境中，氮提高奧氏體不銹鋼耐點蝕和縫隙腐蝕性能十分顯著。

6.銅的影響：
銅能顯著降低鉻鎳奧氏體不銹鋼的冷作硬化傾向，提高冷國工成型性能。奧氏體不銹鋼中的銅含量為1%～4%時，銅對鋼的組織沒有影響，對鋼的冷成型性有良好的作用，因此含銅的奧氏體銹鋼多用於要求冷作的一些用途中，銅可以顯著降低熱加工性，特別是當奧氏休不銹鋼中含鎳量較低時更為明顯，因此當鋼中銅含量較高時，鎳含量應相應提高。

7.硅的影響：
對於耐氯化物就力腐蝕，耐濃硝酸、硫酸的腐蝕，硅是鉻鎳奧氏體不銹鋼中不可缺少的重要合金元素。硅在奧氏體不銹鋼中可提高耐蝕性，另一個重要作用是顯著提高鋼在高溫濃硫酸（93%H2So4～98%H2So4）中的耐蝕性，其機理是在鋼的表面上形成了穩定的富硅氧化膜。

8.錳的影響：
在節鎳奧氏體不銹鋼中，錳是非常重要的合金元素，其主要作用是與氮、鎳等強烈形成奧氏體的元素復合而加入到鋼中，以節約奧氏體不銹鋼中的鎳。

9.鈦和鈮的影響：
鈦和鈮主要是作為穩定化元素加入，以防止敏化態晶間腐蝕發生。鈦和鈮的加入可提高奧氏體不銹鋼的強度，包括高溫強度。鈮不像鈦那樣容易氧化和氮化，因此含鈮奧氏體不銹鋼多用作焊接材料。

10.磷的影響：
標准中規定了磷的含量小於或等於0.035%～0.045%，磷在不銹鋼中，一般看成有害雜質，磷顯著降低鉻鎳奧氏體不銹鋼在固溶態和敏化態下耐各種濃度硝酸腐蝕性能。

11.硫的影響：
硫在奧氏體不銹鋼中主要被視為有害雜質，其含量限制在小於0.03%～0.035%以下。但是由於硫的加入可提高鋼的切削性能，故在易切削不銹鋼中，硫被看成是合金元素。硫的有害作用主要是降低奧氏體不銹鋼的熱塑性，影響熱加工性，降低耐蝕性。

12.硼的影響：
硼在奧氏體不銹鋼中是不常用元素，其作用利大於弊，18Cr-8Ni不銹鋼中加入硼含量達到0.006%，便有明顯效果，微量硼加入可提高奧氏體不銹鋼的熱塑性，改善熱加工性。

13.稀土元素的影響
稀土元素（鈰、鑭）對改善鉻鎳奧氏體鋼的熱加工性是很有效的。稀土元素有是顯的脫硫作用，隨著鋼中稀土元素的增加，硫含量則隨之降低。

原文出自http://www.sxgfl.com/news/detail/725.html 這個網頁上說的很專業的，你可以去看看

⑨ 不銹鋼304材料化學成分P（磷）超標，標準是≤0.05，現在客戶測試為0.076其他化學元素成份都是在正常范圍

磷由生鐵復帶入鋼中，在制一般情況下，鋼中的磷能全部溶於鐵素體中.

磷是鋼中有害雜質元素。它能使鋼產生冷脆和降低鋼的沖擊韌性等.

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼.

304中最為重要的元素是Ni、Cr.

Ni :8.00-10.50 Cr:18.00-20.00

⑩ 總磷超標的原因及對策，有哪些危害

回答總磷會產生超標的現象，主要是來源於隨意倒放生活污水、化肥、有機磷農葯及近代洗滌劑所用的磷酸鹽增潔劑等，如果排泥不暢或者沉澱效果不理想，還有二沉池增大還原，電位增高，造成磷釋放，也會產生總磷超標的現象。總磷超標現象可通過添加除磷劑來解決，或者通過調節微生物營養比例、DO值、污泥濃度等一系列因素解決。

一、總磷超標的原因及對策
1、原因
（1）總磷的主要來源是隨意倒放生活污水、化肥、有機磷農葯及近代洗滌劑所用的磷酸鹽增潔劑等，河塘水體中的磷是藻類生長需要的一種關鍵性元素；同時過量的磷會造成一定的水體污穢，這也是促使湖泊發生富營養化和海灣出現赤潮的主要原因。
（2）每一個河塘中都會產生總磷，總磷沒有超過標准控制量是不會產生太大的危害，但是如果排泥不暢沉澱效果不理想，還有二沉池增大還原，電位增高，造成磷釋放，就會產生總磷超標。
2、對策
（1）在後端可以添加除磷劑來解決，生活污水廠經過生化後，磷一般都會以正磷酸鹽形態存在，鐵鹽、鋁鹽，除磷劑等對磷都有很好的去除效果。
（2）同時可以通過調節微生物營養比例、DO值、污泥濃度等一系列因素，調整化學污水處理效果，提高生化去除率。
二、總磷超標有哪些危害
1、如果總磷超標，就會形成不溶於水的磷酸鈣排除體外，會導致鈣的流失，磷與鈣的關系有一定的抗結作用的，一般鈣低磷就高，磷高鈣就低。所以磷高的時候，可以適當補充一些鈣制劑。
2、廢水中總磷超標會使人出現各種皮膚炎症，而且磷化物還會導致嘔吐、腹瀉、頭痛，甚至是中毒死亡。
3、廢水中的磷超標還會加速水體的富營養化，導致大量的魚蝦死亡，藻類瘋狂生長，嚴重的影響生態平衡。