『壹』 加工中心銑螺紋，材料不銹鋼304，轉速進給應該多少！
不知道你用的什麼螺紋銑刀，大概的推薦一下吧：整體硬質合金螺紋銑刀：線速度50-70米，轉速自己算，每刃進給0.03-0.06；可轉位螺紋銑刀：線速度70-120米，進給0.05-0.12.
『貳』 數控加工中心，直徑5厘米烏鋼刀銑不銹鋼，深度，轉速跟進給速率多少比較合適
這個首先要看你的材料硬度了。我做的模具加工，例如硬度32的，屬於比較軟的類型，5厘米的讓我做轉速可以給到6000--7000轉左右，深度給個15絲，也就是0.15厘米，進給跑個3000多都沒事的做上2.3個小時問題不大。但是材料要是比較硬了，例如40多度的料，首先你的深度就要降低了，在0.1厘米吧。轉速也要適當的來調整，這全憑經驗了，簡單的就是靠聽了，以聲音不刺耳（這是轉速高了）和刀不顫抖（這是轉速低了）中間為宜，進給也要適當調慢點。主要是調轉速，料硬了，刀可能用不了多久就會磨損，冒火不能用了
『叄』 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少
鉸孔留多少量，要看鉸孔前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。
『肆』 加工中心用25的鑽頭鑽不銹鋼轉速進給參數應該是多少
一般小鑽頭轉速高.10個以下的1000轉.進給100多點就行。越大的鑽頭轉速越慢.跟進給成正比關系。
『伍』 加工中心鑽不銹鋼304微小孔用多少轉速
我剛做過一批5個的孔一個工件上有4孔一共100件800轉速普通鑽頭都搞定。如果是1MM或到2MM之間你就要內考慮買鑽頭了，在大一些容的孔都不要超過800用G83。如果有沉孔做沉孔的話，用普通鑽頭或銑刀轉速要更低些的。使用合金銑刀的話可以加高點轉速
『陸』 加工中心鑽4.5厚不銹鋼0.8小孔轉速多少進給多少
咨詢記錄 · 回答於2021-05-06
『柒』 加工中心攻螺紋，普通的鐵和不銹鋼材料轉速一般能打多少
這里有兩個問題：
1.你要攻的螺紋究竟是多大的：M6與M16的參數不一樣。
2.你選擇的絲攻是什麼樣的：螺旋的直削的與擠牙絲攻又不一樣。進口的與國產的又相差好多。
希望可以幫到你
『捌』 加工中心不銹鋼加工D8的刀進給轉速一般給多少
1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石專刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速屬鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。
『玖』 加工中心用直徑50R5圓鼻刀銑面，加工304不銹鋼轉速進給給多少合適加工深度5mm，每次銑1mm
不知道你選用的刀片是什麼材料，建議選用帶塗層的不銹鋼加工用（M類）刃具。
鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。
『拾』 不銹鋼304材料加工中心銑平面轉速給多少
微小孔，有多微小給個具體大小啊？鑽不銹鋼用含鈷的鑽頭，4MM鑽頭轉速300左右、進給10MM以下。