1. 在啊，請問沖壓304不銹鋼成形，側面會有拉伸痕，採用鎢鋼材質試過，不能解決，請問有好的方案么
你好朋友
沖壓304不銹鋼成形，側面會有拉伸痕，這個會不會是你的機器車床的問題啊？你的車床參數設計的問題啊。
2. 304不銹鋼拉絲方管有劃痕怎麼處理
要看劃痕的深淺，能用就用吧，不能用，只能換了，如果劃得深的話。
3. 304鋼有痕跡怎麼去除
不銹鋼清洗劑母料
1、粉劑配方：不銹鋼清洗劑母料+元明粉+純鹼+硅酸鈉=不銹鋼清洗粉
2、水劑配方：不銹鋼清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素=不銹鋼清洗劑
不銹鋼清洗劑母料,是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於生產不銹鋼清洗劑的核心母料,有下列特點：
一、特別優秀性能
1、 能快速清除不銹鋼黃斑、銹斑、水垢、氧化斑等各種陳年斑垢.
2、 能快速清除不銹鋼上的各種工業油脂.
3、 能快速清除不銹鋼上的各種工業污垢.
4、 能快速乳化各種工業和食用油液.
二、廣泛的適用性
1、 廣泛適用於各種不銹鋼黃斑、銹斑、水垢、氧化斑等各種陳年斑垢、工業油脂、污垢、油液的清洗和乳化.
2、 廣泛適用於各種食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化.
三、生產配方
1、粉劑配方：不銹鋼清洗劑母料+元明粉+純鹼+硅酸鈉=不銹鋼清洗粉
參考配比：
1）、不銹鋼清洗劑母料10%
2）、元明粉10%
3）、純鹼60%
4）、硅酸鈉20%
2、水劑配方：不銹鋼清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素=不銹鋼清洗劑
參考配比：
1）、不銹鋼清洗劑母料10%
2）、水90%
3）、防腐劑適量
4）、香精適量
5）、色素適量
四、生產流程
1、 粉劑配方生產流程：將不銹鋼清洗劑母料、元明粉、純鹼、硅酸鈉按比例混合攪拌均勻就是不銹鋼清洗粉.
2、 水劑配方生產流程：將不銹鋼清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素按比例混合攪拌均勻就是不銹鋼清洗劑.
4. 304不銹鋼 拉伸焊接後出現細微裂紋該如何解決。
朋友看裂紋抄在焊縫上，還是在拉伸處？如果在焊縫上割開焊接處後酸洗焊縫，看焊縫的熔合大小，根據熔合大小調節焊接參數，直到消除缺陷。當然焊接質量的好壞與焊前處理有關，清灰、油漬等；如果在拉伸處那麼不好處理了，不銹鋼304抗拉性能是很低的，該改改你的工藝了！
據我所知，不銹鋼焊接80%以上的焊接質量與焊工技能有關，特別是薄板焊接更困難！
5. 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。
6. 304不銹鋼封頭冷壓拉伸後 過一兩天會有裂紋
1）對於奧氏體-馬氏體不銹鋼，為了安全起見，建議採用熱壓成型工藝，按照恢復馬氏體組織的溫度要求進行相應的熱處理，以保證質量。
2）冷加工導致304奧氏體不銹鋼位錯增加,位錯密度隨冷加工變形量的增加而增大。因此，必須提高軋制工藝水平，制定出比較合理的軋制速度、軋制道次、壓下率、軋制油、軋輥材質及表面精度參數。
3)原材料在保證質量的前提下，考慮冷加工後進行熱處理，避免馬氏體轉變後的應力腐蝕問題。
7. 拉伸304不銹鋼材料，周邊有拉傷，起毛刺，怎麼解決
我客戶經常出現這問題！0。24的304板材說沖出來有毛刺刮手，主要原因有幾點
1。模具調位不到位。
2。板材太薄
這兩原因都有可能！
8. 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
9. 304不銹鋼拋光後有大量劃痕怎麼處理
要想表面均抄勻劃一，唯一的辦法就是在粗拋的時候就把劃痕和麻點全部去掉，也就是說在第一遍粗拋的時候就一定要讓拋光輪盡量行走得緩慢一些，如果一遍沒有把麻點拋去，還要用同樣粗度的拋光輪再走一遍，直至全部都沒有了為止，再換略細一些的輪子細拋，直至精拋。
10. 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的，不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，所以開裂。
要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。