如何用電焊焊不銹鋼薄板

❶ 0.3mm的不銹鋼薄板怎麼焊接才能不變形

你好，使用常規的方法焊接0.3mm的不銹鋼薄板是不能控製成不變形的。只能說控制它變形少一些。建議使用小功率的氬弧焊。如果還要進一步控制，可以考慮電阻焊和激光焊之類的。
望採納，謝謝。

❷ 怎樣焊接不銹鋼

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

(2)如何用電焊焊不銹鋼薄板擴展閱讀:

焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

❸ 不銹鋼薄板焊接的方法

使用亞弧焊，焊完用布輪機打磨、拋光。

❹ 普通電焊機可以焊不銹鋼薄板嗎怎麼焊

可以的。
較薄的不銹鋼用直流鎢極氬弧焊焊接，
厚度較大可以根據焊條葯皮成分，用交流焊條手弧焊弧焊機或直流焊條手弧焊焊接。

❺ 2mm的不銹鋼鋼板用電焊應該怎麼焊

不銹鋼的線膨脹量抄比較大，焊接過程中會有較大變形，更何況薄板，
建議剛性固定，搞一個剛性固定平台。將薄板固定在剛性平台上，四周斷續焊固定，對接焊縫兩側放壓鐵，分段焊接，焊接結束後將壓鐵移走，鏟除固定焊縫，
還有就是在焊接參數上，盡可能的選用小的線能量焊接，氬弧焊是常用焊接方法中相對較小的一種，推薦使用，這樣會使變形盡可能小。

❻ 不銹鋼薄板怎麼焊接

使用氬弧焊，0.41以上材料，焊機電流60-80之間，加0.6焊絲。
如果你是0.28的材料，那麼電流40，加0.4焊絲。

❼ 不銹鋼薄板焊接，有什麼好的方法

使用夾具盡量靠近焊縫處壓緊，焊接使用脈沖氬弧焊，峰谷電流大小及時間比調整好（具體參數需要慢慢的試，很久沒焊了，不記得了）

❽ 不銹鋼薄板焊接時的注意哪些操作技巧

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）

2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊

採用的保護氣體為純Ar，焊接時它既不與金屬起化學反應，也不溶解與液態金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。該焊接方法由於熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調節方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合於各種位置的焊接，也容易實現單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點是熔深淺、熔敷速度慢、生產效率低，因而其焊接變形也就較大。 焊條電弧焊

由於操作靈活、方便，焊接設備簡單、易於移動，設備費用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應用。該焊接方法與熔化極氣體保護焊（GMAW）、埋弧自動焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系數低，並且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內的清渣是比較繁瑣的。

❾ 1.5mm的不銹鋼薄板對接的焊接問題

手工鎢極氬弧焊接,先點後焊，在焊接時，焊速要勻速，不用焊絲，電流不要大20A左右,從中間向兩邊焊。

❿ 怎樣焊接不銹鋼板

一般採用手工電弧焊工藝焊接。
1.對接接頭
對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構
2焊條電弧焊基本操作技術
2．1 引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。
2．1．1 劃擦法 先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。
2．1．2 直擊法 先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。
引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。
2．2 焊縫的起焊
2．2．1 正確選擇引弧點 應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。
2．2．2 採用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。
這種方法適用於重要焊接結構的焊接。
2．3 運條
2．3．1 運條的基本動作 運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。