❶ 請問怎樣磨小鑽頭啊，就像這樣的，怎樣開排屑槽啊，我一直不會磨，請行家指導，最好有視屏，急急急
請問是什麼規格的小鑽頭呢？鑽什麼用？如果太小的話那就不用開分屑槽。
❷ 深孔加工排屑問題怎麼解決
深孔加工排屑解決方法：
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1，鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）。
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，
當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。
深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；
直徑較小的採用外排屑,因鑽桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
❸ 深孔加工如何改善排屑
相信樓來主這個問題是很源多深孔加工從事者比較郁悶或者頭疼的難題。建議首先弄清楚被加工的工件之結構，再根據其結構去選擇一種專門加工這種工件的鑽頭來進行加工，是謂針對性。其次就是鑽頭的問題了，鑽頭的熱處理的硬度和韌性要好，要耐磨。最重要的是鑽頭的溝槽--兩條螺旋的溝槽要對稱，芯厚應由刃口部逐漸地勻稱地向後（柄部）稍淺，即由深到淺。還有鑽頭的修磨（刃部的開口的角度(118°為佳)和橫刃的修磨亦為重要。且加工時不要只求速度一味地蠻目進給，欲速則不達--應時不時地把鑽頭抽出來掃掉溝槽裡面的屑以便保證其通暢則不會堵塞致鑽頭燒或斷。切削液也很重要一定要到位及時降溫等，其它各方面師傅在執行時也應該盡量地做到位，只要各個細節都做好做足，那麼一切都會迎刃而解！
❹ 請問車工或鉗工高手，要鑽直徑12毫米，深1000的孔，材料是普通鋼材，怎樣磨鑽頭排屑好，不容易崩鑽頭
專業深孔鑽的鑽頭應該是合金的，而且還應是工具磨磨出來的，鑽頭都有分屑槽，內而且進給量很大，和粗車容一樣，所以鑽出的屑應該是C型屑或者渣子，都很小，從空心的桿中間排出來。因為是合金鑽頭所以鑽的時候轉速是很高的，速度低了鑽頭反而更容易磨損。
如果自己手動用麻花鑽鑽的話只能不停拉尾坐來排屑，因為不是麻花鑽不是專業的深孔鑽頭，鑽深了以後冷卻不夠所以很容易磨損，那沒辦法，只能多磨幾次。而且12的麻花鑽長了以後因為細很容易斷，鑽頭太小更磨不出什麼樣了，想給前角開槽子砂輪都進不去。
你說的那孔還是找深孔鑽鑽好一點。
個人經驗，僅供參考。
❺ 鑽頭反轉時能排屑嗎。如果不能，那有什麼辦法可以實現。
反轉不能排屑，這是肯定的。一般鑽鋼板是不需要排屑的。鑽下來的鐵屑，會成連續麻專花狀擠出。生屬鐵會成碎塊狀擠出。尼龍會成麻花狀，銅會成細碎片，膠木會成粉末狀。都不需要專門去排屑。。。如果想要專門特意去排屑，一般是在鑽到一定的深度時 ，保持旋轉拔出鑽頭，就會帶出大部分的碎屑
❻ 請問車工或鉗工高手，要鑽直徑9毫米，長140的孔，材料是普通鋼材，怎樣磨鑽頭排屑好，不容易崩鑽頭
磨鑽頭時要注意兩切削刃的長度要一致,與軸線的夾角要一致,最好將鋒角控制在120 - 125度左右.鑽孔時要頻繁提鑽.
❼ 鑽頭怎麼快速修磨
刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧： 1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。 2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。 3、由刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。 4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。 5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。 6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。
❽ 請問鑽頭如何才能更好的排屑
標准麻花鑽刃磨的方法和技巧
標准麻花鑽是一種很常見的工具。它是在結構，便於銳化簡單，但如果真的很好的銳化，研磨的方法和技巧，掌握了初學者的高職學生，也不是那麼容易的事情。工廠有這樣的情況，一個十幾年的工人的工作，但也有很多磨壞的扭曲。這是什麼原因呢？關鍵是方法和技巧。方法掌握了，問題也就迎刃而解了。
工藝課的學生對所學的標准麻花鑽，麻花鑽刃磨標准要求的知識基本上能背下來：
①頂點2是118°±2？ ？後角
②在α0孔邊緣是10°-14°
③橫刃角為50°-55° ④2主切削刃和長度與鑽頭軸線的組合物必須等於
⑤2主後刀面磨光滑。
但是理論是不夠亮在那裡，一定要讓學生站在砂輪機動手，動手不盲目銳化的前面。如果不是的手，引導學生銳化方法和技巧，那麼再好的學生理論知識，第一次你讓他去銳化標准麻花鑽，十有八九不會鑽。為什麼呢？理論尚未效力於實踐的指導作用。學生還沒有掌握銳化的技能和技巧。通用標準的扭曲，雖然只有兩個主要的銳化磨後刀面和鑿子，但研磨，確保角，水平和同等長度的兩個主切削刃斜角，那麼高後。磨鑿後，鑽切割快走時鑽頭，晶元正常，確實有一定的難度。首先，幫助學生樹立信心，信心決定權。掌握打磨出一個合格的標准麻花鑽後的方法和技術也不難。其次，我們必須明確地告訴他們看少磨，磨盲目，盲目多磨，磨了很長的鑽頭，不知道為什麼。只有一小作坊看到更多的分析，更多的理解，會慢慢理論指導實踐。磨損少，少磨的時候是沒有用的，甚至沒有穿。這樣可以節省產生的盲目研磨廢料還可以將一些潛心研究如何磨。看到對閱讀的認識更多的是，圖表，看到老師銳化的動作，好看資格標准麻花鑽研磨，磨刃看到有各種缺陷的扭曲。靜心看，仔細看，這是非常重要的。扭曲使他們「好」與「壞」有一個基本的了解。
「少磨」首先，「不穿」鑽頭急於得到研磨，研磨肯定是盲目的。銳化好位置，以「磨好」打堅實的基礎，下一步之前唯一場所，這一步是非常重要的。教師在演示過程中，可以根據實踐中總結出來的人性化公式和示威的形式使用的方法和技巧，學生們經常聽到明白，做示範演示，一步一步的正常進行解釋的動作，慢動作示範，從而使學生容易被接受的操作。這里使用的公式4來引導銳化處理。好。
公式計算的：。 「邊緣落戶輪距由」這是第一位和砂輪的相對位置，學生往往沒有對邊緣輪開始定居在激化。這絕對是一個糟糕的折磨。這里，「邊緣」是主切削刃「沉降」是指主切削刃的部分在磨削的水平位置。 「胎面」是指在車輪的表面上。 「該的」正慢慢靠攏的意思。這時鑽頭不能碰輪。
口訣二：「鑽軸斜釋放前方角落。」這里指的是鑽頭軸線和輪面之間的位置關系。 「前角」的頂點118°±2？一半，在這個位置上60°左右是非常重要的，在鑽頭與主切削刃尖的形狀和橫刃斜角的大小直接影響。要提示學生記住一個共同的30°，60°，90°，60°角的三角形，學生容易掌握。兩個公式是式I，指鑽頭刃磨前兩者是平衡的相對位置，不要忽視解決擺好斜邊，或優雅地解決對角線軸而忽略了邊緣。在實踐中往往會這些錯誤。在這一點上鑽准備的情況下與右輪的接觸的位置。
三個公式：「從朝回地面的邊緣回來了。」這里指的是一個緩慢的開始沿著整個後刀面的鑽頭刃磨邊緣。容易被加熱和研磨。上式I，II的穩定鞏固的基礎上，然後鑽輕輕觸摸輪，隨身攜帶一個小的銳化，研磨時，觀察火花的均勻性，要及時調整大小和注意力的壓力，冷卻鑽頭。當冷卻銳化重新啟動才能繼續優雅地式I，II位置，這往往是很難把握的初學者，往往不會有助於改變他們的立場的正確性。
4公式：。 「漂泊的尾巴翹做」這個動作也是非常重要的鑽頭研磨過程中，經常有學生在銳化「漂泊」變成了「駁回」的另一主切削刃，鑽壞了。同時高翹的尾部車輪不能鑽水平中心線以上，否則會生硬的邊緣，不切割。
❾ 怎樣刃磨麻花鑽鑽頭有利於排屑
標准麻花鑽是一種非常普通的鑽孔工具。它結構簡單,刃磨方便,但 要把它真正刃磨好，把刃磨
的方法和技巧掌握好，對沒有接觸過的學員來說，也不是一樣輕松的事。工廠里也有這樣的情況，工作了十幾年的工人，磨不好麻花鑽的也不少。這是什麼原因呢？關鍵是方法和技巧。方法掌握了，問題就會迎刃而解。
作為鉗工，應該都了解了標准麻花鑽的相關知識，對標准麻花鑽的刃磨要求基本上能背下來：
① 頂角2為118°±2º
② 孔緣處的後角α0為10°-14° ③ 橫刃斜角為50°-55°
④ 兩主切削刃長度以及和鑽頭軸心線組成的兩個角要相等 ⑤ 兩個主後刀面要刃磨光滑。
但是光有理論是不夠的，一定要讓學員站在砂輪機前親自動手，動手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指導學員刃磨的方法和技巧，那麼理論知識再好的學員，你讓他第一次去刃磨一個標准麻花鑽，十有八九是不能鑽削的。為什麼呢？理論還沒有對實踐起指導作用。學員還沒有掌握刃磨的技能和技巧。常用的標准麻花鑽雖然只刃磨二個主後刀面和修磨橫刃，但在刃磨以後要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以後，使鑽頭在鑽孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。首先要幫助學員樹立起信心，信心決定動力。在掌握了方法和技巧以後，刃磨出一個合格的標准麻花鑽也並不是很難的。其次要明確地告訴他們少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鑽頭磨完了，還不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理論才會慢慢地指導實踐。少磨，就是在不得要領時少磨、甚至不磨。這樣可以節約盲目刃磨產生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看書本上的知識、圖解，看教師的刃磨動作，看刃磨好的合格的標准麻花鑽，看各種有刃磨缺陷的麻花鑽。靜心地看,用心地看，這是非常重要的。使他們對麻花鑽的「好」與「壞」有一個基本的認識。
「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。教師在示範過程中，可根據實踐中總結出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示範，學員往往聽得明白、看得明白，容易掌握。示範時的動作要正確,要做好正常動作的示範、分步動作的示範、慢動作的示範，這樣學員便於接受。這里運用四句口訣來指導刃磨過程。效果較好。口訣一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學員還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2º的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學員記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學員便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。口訣三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。口訣四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學員在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
在上述四句口訣中的動作要領基本掌握的基礎上，要及時提醒員工對鑽頭的後角要充分注意，不能磨得過大或過小。可以用一支過大後角的鑽頭和另一支過小後角的鑽頭讓受培訓人員在台鑽上試鑽。他們會發現，過大後角的鑽頭在鑽削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害，切屑呈針狀；過小後角的鑽頭在鑽削時軸向力很大，不易切入，鑽頭發熱嚴重，無法鑽削。通過比較、觀察、反復地「少磨多看」試鑽及對橫刃的適當修磨，大家能較快地掌握麻花鑽的正確刃磨方法，較好地控制角後的大小。當試鑽時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑無擴大，則可以較好地轉入其他類型鑽頭的刃磨練習。
❿ 請問怎樣磨小鑽頭啊，就像這樣的，怎樣開排屑槽啊，我一直不會磨，請行家指導，最好有視屏，急急急
你好！
請問是什麼規格的小鑽頭呢？鑽什麼用？如果太小的話那就不用開分屑槽。
打字不易，採納哦！