A. 怎樣焊0.3毫米的不銹鋼氬弧焊
不用焊絲,把對縫的不銹鋼板貼緊不要有縫隙,這是關鍵,把電流調低,三十安培即可,輕點起弧,焊好的話是一個小亮點,起鼓的,能做到這點需要手感調整好槍尖和焊點的距離,槍尖正對著接縫處不要輕斜,還有要把鎢極磨成細尖狀。
主要是下料時要鈑邊,否則薄板焊接容易燒穿,厚板容易焊縫塌陷,所以一般情況下建議填絲操作。
如果確實要薄板自熔焊接時,最好用脈沖電流焊接,電弧主要加熱鈑邊的金屬,讓鈑邊的金屬熔化後下淌熔合兩邊金屬,直接燒兩個板接頭處容易穿,每個脈沖形成一個熔池,連續起來就是一條魚鱗紋焊縫了。
(1)氬弧焊不銹鋼如何焊點小擴展閱讀:
1、手工鎢極氬弧焊,手動送絲,不需要送絲機。
當然熱絲氬弧焊另當別論。有自動鎢極氬弧焊。成規模大批量生產可以考慮。
2、不銹鋼焊絲,有一米長一根的,有像鐵絲那樣成捆的,根據自己需要截成合適的長度。
3、0.3mm厚度的不銹鋼,需要考慮脈沖氬弧焊。脈沖氬弧焊分基值電流,疊加脈沖峰值電流熔化焊絲。電弧不間斷不用重新引燃電弧。熱輸入可以控制,不易燒穿,最薄可以焊接0.1mm厚的工件。普通直流氬弧焊焊接低於0.8mm的工件就很難操作。漏水不可避免。無法滿足該要求。
4、推薦佳士WSE-200P,逆變式交直流方波脈沖氬弧焊。價位2800元左右。各地價位不同。
B. 氬弧焊不銹鋼樓梯點焊技巧與焊接參數
這個主要是看人,可以用小電流燒焊或者是大電流點焊。一般的薄管用30+的電流,具體電流要根據個人的控制能力。戴上面罩,起弧在管面上不要在管口的端面上,適當的多燒管面,待到出現熔池後點焊絲燒到焊點融合後為止。
再有一種是大電流,電流理論上一般的焊機可以直接到底,這個更要看你的控制能力。如果端面與管面接觸沒有一絲縫隙這個時候可以將烏極磨成針狀,然後把烏極尖無限接近嚴密的結合處注意焊槍角度,然後瞬間動作完成電焊,手要穩防止烏極粘連到焊件上。
再有一種大電流方法是用焊絲墊在街口處,用烏極尖去燒焊絲頭,方法和上面的一樣無限接近瞬間激發。這時可以允許有縫隙,焊絲直徑要蓋過縫隙。如果縫隙大焊絲沒有足夠粗也可以用就是按開關同時往裡送焊絲,這個感覺很重要,要保證烏極距離以及焊絲不要沾到烏極。
平時用的最多的就是後面兩種,一個人就可以很好的操作。第一種如果結合不穩是需要人扶的,一個人不容易操作。
C. 不銹鋼氬弧焊教學視頻1毫米左右的不銹鋼怎樣焊接
盡量減小焊件之間的縫隙(越緊密越好);
如果要填焊絲的話,焊絲一定要細,0.8的就可以了;
電流一點要小,小到能溶化焊絲就行,大概30A左右,焊機不同,根據各焊機而定;
焊接速度一定要快,越快越好,變形也就越小,焊縫也就越漂亮,如果有水冷卻就更好了;
焊機也有講究,一般選用逆變式交直流焊機,電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題,多練就行!
D. 氬弧焊如何焊不銹鋼誰比較熟悉
把焊槍的鎢極端部對准焊縫起焊點,鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關,提前送氣,高頻放電引弧,焊槍保持70°-80°傾角,焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動,並在移動過程中觀察熔池,焊絲的送進速度與焊接速度要匹配,焊絲不能與鎢極接觸,以免燒壞鎢極,焊槍。同時根據焊縫金屬顏色,來判定氬氣保護效果的好壞
一般情況下,0.7的板子焊接好都有一定的變形,大小而已,要想減小它,按底下的步驟試試:1,盡量減小焊件之間的縫隙,(越緊密越好)2,如果要填焊絲的話,焊絲一定要細,0.8的就可以了,3,電流一點要小,小到能溶化焊絲就行,大概30a左右,焊機不同,根據各焊機而定,4,焊接速度一定要快,越快越好,變形也就越小,焊縫也就越漂亮,如果有水冷卻就更好了。5,焊機也有講究,一般選用逆變式交直流焊機,電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題,多練就行!
E. TIG氬弧焊,焊接0.8mm的不銹鋼方管,想要做到焊點小(最好是點焊),焊接後應變小,有哪些技術要求
如果實厚0.8mm的管子,用1.0焊絲或者1.2的。現在有一種技術不帶焊帽子。電流調到120-145A,用大電流瞬間焊接變形是最小的,我做過各種實驗,這方法非常管用。特別適合鋼板45度角焊接,不易變形。廚具製作基本都用此方法,你可以試著練習,也可以和我探討。
F. 怎麼樣使氬弧焊焊點中間的小弧坑縮小
氬弧焊不銹鋼高合金鋼在收尾時,由於焊件吸收了大量焊接熱能量,焊縫金屬的溫度不斷升高,高溫液態的金屬由於快速冷卻、收縮,便產生了縮孔
避免縮孔的方法可以刻意的添加焊絲,延長高頻衰減時間,使焊縫溫度降低後慢慢收弧
在不添加焊絲時也可以加快焊槍移動速度,刻意縮小熔寬,使未焊焊縫溫度尚未升高時快速收弧
G. 氬弧焊焊接1.2㎜不銹鋼板怎麼樣變形小
氬弧焊焊接1.2㎜不銹鋼板可以通過如下方式盡量減少變形:
1)點焊的方版式減少焊接變形,而不是權通過連續焊接,點焊盡量焊接電流的輸出。
2)開啟脈沖模式,這樣可以有效減少實際的電流輸出,因為脈沖模式下是一定周期性的大電流和小電流的交替反復,在小電流的時候可以減少變形。
3)做反變形處理,變形側可以通過氬弧焊電弧去加熱,這樣就會做一些適當的反變形。
4)焊接之前做合理的焊接工裝輔助,這樣對於反變形有很大的幫助的。
H. 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼
1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。
2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。
3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。
4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。
脈沖占空比:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度
脈沖頻率:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響焊疤上魚磷文的多少
脈沖電流:實際就是脈沖幅度,它是影響熔池的深度的。
滯後關氣時間:是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。
(8)氬弧焊不銹鋼如何焊點小擴展閱讀:
操作規程:
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)
2.一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項:
1、採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
I. 氬弧焊白鋼(薄不銹鋼)怎麼焊啊''
這要看具體要求,焊縫平整度,變形大小,用不用打磨(拋個光就行),內0.7還行。一般情況容下,0.7的板子焊接好都有一定的變形,大小而已,要想減小它,按底下的步驟試試:
1,盡量減小焊件之間的縫隙。(越緊密越好)
2,如果要填焊絲的話,焊絲一定要細,0.8的就可以了。
3,電流一點要小,小到能溶化焊絲就行,大概30A左右,焊機不同,根據各焊機而定。
4,焊接速度一定要快,越快越好,變形也就越小,焊縫也就越漂亮,如果有水冷卻就更好了。
5,焊機也有講究,一般選用逆變式交直流焊機,電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題,多練就行!
J. 不銹鋼氬弧焊怎麼點焊,老師傅進來指點下
鎢針要磨尖,來手要穩;鎢針從源噴嘴突出的長度,在4至5毫米左右;焊槍角度與工件成45度角;氣的大小,要在5至8毫米之間;點焊電流要大一點;點完以後不要馬上拿走,停留一會,焊點會很漂亮。