車不銹鋼怎麼防止纏削

『壹』 數控車不銹鋼鐵削就像蘋果皮一樣不斷，容易纏工件怎麼辦

加工白鋼零件粗車外圓用啄式鑽孔加工指令進行，斷削效果非常好，缺點就是有退刀版痕。但是粗加工沒關系。建權議精加工用斷削比較好的機卡刀具。本人使用啄式鑽孔加工指令粗加工白鋼零件外圓時通常用：前進1mm退後0,01mm。斷削效果非常好。

『貳』 用成型刀加工螺紋時，鐵屑總纏在刀上造成打刀，怎麼解決

首先看你加工的是什麼材料，如果是不銹鋼之類的比較不容易斷屑的材料的話，注意減小背吃刀量，如果材料不是那種軟的材料，那就是刀具的問題，我不直到你什麼不選擇專門的螺紋車刀來車螺紋呢，如果一定要用成形車刀的話，建議你將車刀的刃傾角磨成負的，讓鐵屑往加工面走，可以避免纏刀，另外記得刀具上磨卷屑槽便於斷屑。
具體情況了解不詳細，以上方法你可以試試看。

『叄』 數控車床加工不銹鋼老纏銷怎麼辦

用成型刀片.進給量快點吃刀量在單邊1毫米左右就行.

『肆』 鏜孔從40鏜到47,長140,不銹鋼材料,該怎麼鏜，鏜孔老會鐵削不段纏刀根斷到片。求位高人指導。

改換斷削刀片。

『伍』 數控車床車不銹鋼的內控刀怎麼磨開的槽為什麼老排屑不輕快。而且鐵屑不容易清理老掰刀尖

我加工過一段時間的不銹鋼，有些經驗可以告訴你。
一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈碎粒內狀。如果容軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。你的情況屬於後者， 排屑不輕快是因為刀有點鈍，但你磨利了又容易崩刀尖。這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。如果成本能承受，可以考慮用以色列的不銹鋼切屑專用刀。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。
內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。
如果你的精度要求不高的話，20MM的孔可以嘗試用鑽頭直接鑽，比車效果好多了。

以上是加工工藝方面，另外機床本身要檢查是否有震動現象，也會影響內控的切屑穩定。

總之不銹鋼是一款難啃的骨頭，需要你在實踐中慢慢摸索，不停的換刀具和切屑液，直到找到一種合適你自己的方式。。

『陸』 車床車削鐵屑總是纏繞工件怎麼回事

重新磨削車刀的卷削槽，應該可以的。可能不斷屑，但可以不纏繞工件的。車工就是一把刀的問題。多實踐幾次就可以掌握的

『柒』 數控車做內螺紋怎麼才能不讓鐵屑纏刀桿刀頭上呢

告訴你一個簡單的方法：每一刀螺紋的起始位置向-Z方向移動適當的距離。比如移動0.1毫米，最後一刀不移動。

『捌』 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

『玖』 不銹鋼304用什麼刀頭車 不粘刀

車床車304不銹鋼直徑300建議採用YG6X硬質合金刀片。不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加專工硬化嚴重屬，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。車刀宜採用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。

『拾』 不銹鋼加工有哪些注意事項

1、刀具材抄料選擇。因加工不銹鋼襲零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
3、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
5、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。
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採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。