Ⅰ 1Cr13馬氏體不銹鋼的1Cr13馬氏體不銹鋼交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中註明;未註明者,按不熱處理狀態交貨。
Ⅱ 什麼叫馬氏體不銹鋼作用是什麼
馬氏體不銹鋼是通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。
主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。
鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高。
性能
1、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接,無論鋼材的原先狀態如何,經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區。
2、在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在,在該區域溫度范圍內進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之後,進行淬火形成馬氏體,也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區。
3、要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
(2)馬氏體不銹鋼是什麼狀態交貨擴展閱讀:
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:
1、低碳及中碳13%Cr鋼。
2、高碳的18%Cr鋼。
3、低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量,而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。
Ⅲ 1.4057是馬氏體不銹鋼嗎
1.4057(X17CrNi16-2)執行標准:EN 10088-1-2005
1.4057是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的一種鋼種。是低碳鉻鎳型耐蝕鋼, 具有較高的強度和硬度。
Ⅳ 630不銹鋼的交貨狀態
630不銹鋼交貨狀態來有H900,源H1025,H1150,H1175,H1075等時效狀態交貨。
Ⅳ 1.4104是什麼材料
1.4104屬於改變成分變成易切削的430鋼。
一、1.4104對應牌號:1、國標GB-T標准:數字牌號:S11717、新牌號:Y10Cr17、舊牌號:Y1Cr17,2、美標:ASTMA標准:S43020,SAE標准:51430F,UNS標准:430F,3、日標JIS標准:sus430F,4、德標DIN標准:1.4104
1.4105,5、歐標EN標准:X12CrMoS17
X7CrMoS17。
二、1.4104化學成分:⑴碳C:≤0.08,⑵硅Si:≤1.00,⑶錳Mn:≤1.50,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:0.15~0.35,⑹鉻Cr:16.00~18.00,⑺鎳Ni:充許加≥0.60,⑻鉬Mo:0.02~0.60,⑼氮N:—,⑽銅Cu:—,⑾其它元素:-。
三、1.4104物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,②熔點/℃:1427~1510,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:26 ,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
-,⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:10.4,⑦線脹系數/(10-6/k)
0~578℃:11.4,⑧電阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量
(20℃)/GPa:200,⑩磁性:有。
四、1.4104力學性能:⑴交貨狀態:棒材固溶處理,板材固溶酸洗,⑵抗拉強度(RM/MPa):450,⑶延伸強度(Rp0.2/MPa):205,⑷伸長率A/%:22,⑸斷面收縮率(Z/%):50。
五、1.4104熱處理:①硬度HBW≤:退火183,硬度HRB≤:83,②加熱溫度:680~820,③加熱方式:空冷或緩冷。
1.4104應用領域:用於大切削量自動車床機加零件如螺栓、螺母等。
Ⅵ 3Cr13Mo 這種馬氏體不銹鋼的力學性能指標 和 熱處理方式
3Cr13Mo屬於國標馬氏體不銹鋼,本身即是中國牌號,執行標准GB/T 1220-1992
3Cr13Mo熱處理規范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1025~1075℃油冷;3)回火,200~300℃油、水、空冷。3Cr13Mo力學性能:硬度 :退火,≤207HB;淬火回火,≥500HV
3Cr13Mo組織特徵為馬氏體型,該鋼機械加工性能好,經熱處理(淬火回火)後,具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性,主要用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
3Cr13Mo化學成分如下圖:
Ⅶ X35CrMo17 是什麼材質
X35CrMo17屬於德國不銹鋼。是德標不銹鋼的一種。材料號X39CrMo17-1,材料有不銹鋼板材、圓棒、管材。在中國還沒有對應的牌號。該鋼種為馬氏體不銹鋼。
一、X35CrMo17牌號標准:材料號: X39CrMo17-1 牌號: X35CrMo17,X39CrMo17-1 標准 DIN 17400 。
二、X35CrMo17化學成分:碳 C 0.33~0.43,硅 Si:≤1.00,錳 Mn:≤1.00,磷 P:≤0.045,硫 S:≤0.030,鉻 Cr:15.50~17.50,鉬 Mo:0.90~1.30,鎳 Ni:≤1.00。
Ⅷ 17-4 h1075狀態是什麼意思
17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉澱硬化型不銹鋼
17-4PH是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度,高硬度,較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門,軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
17-4PH特性及使用范圍:
添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。
17-4PH力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
17-4PH熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理後,470~490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理後,540~560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理後,570~590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理後,610~630℃空冷。
17-4PH金相組織:
組織特徵為沉澱硬化型。
17-4PH應用領域:
海上平台、直升機甲板、其他平台 食品工業 紙漿及造紙業 航天(渦輪機葉片) 機械部件 核廢物桶
17-4PH主要規格:
17-4PH無縫管、17-4PH鋼板、17-4PH圓鋼、17-4PH鍛件、17-4PH法蘭、17-4PH圓環、17-4PH焊管、17-4PH鋼帶、17-4PH直條、17-4PH絲材及配套焊材、17-4PH圓餅、17-4PH扁鋼、17-4PH六角棒、17-4PH大小頭、17-4PH彎頭、17-4PH三通、17-4PH加工件、17-4PH螺栓螺母、17-4PH緊固件
篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎咨詢了解。
Ⅸ 3Cr13是什麼材質
3Cr13是不銹鋼,屬馬氏體類型不銹鋼。3Cr13密度為7.75g/cm3。
1、熱處理規范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~ 980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。
2、金相組織:組織特徵為馬氏體型。
3、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接,無論鋼材的原先狀態如何,經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區。
熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質,需焊後熱處理。
(9)馬氏體不銹鋼是什麼狀態交貨擴展閱讀:
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:
1、低碳及中碳13%Cr鋼。
2、高碳的18%Cr鋼。
3、低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量,而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
Ⅹ SUS416是什麼材料
SUS416是馬氏體不銹鋼,俗稱不銹鐵,具有一定的耐腐蝕性,國內牌號是Y1Cr13,是不銹鋼中易切性能最好的鋼種。
標准:JIS
●特性及應用:
除碳、鉻外,還含有多種微量元素,如Mn、P、S、Ni、Cr、Mo等,因這些元素含量較低,在牌號中均不標出。SUS416由於含碳量相對較高些,因此可以進行熱處理,最高硬度可達HRC50。SUS416是已經改善了切削性能,在此類不銹鋼中相對切削性能較好。SUS416用於自動車床等。易切削不銹鋼主要用於電磁,微特電機和電氣元件的生產。
●化學成分:
碳 C:≤0.15
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.25
磷 P:≤0.060
硫 S:≥0.15
鉻 Cr:12.00~14.00
鉬 Mo:(≤0.60)
鎳 Ni:(≤0.60)
●對應各國牌號:
對應美國牌號:416
對應英國牌號:416S21
對應法國牌號:Z12CF13