不銹鋼件噴塗有氣泡怎麼解決

❶ 噴粉如何解決起泡現象

壓鑄件主要缺點就是內部氣孔,特別是皮下氣孔影響熱處理。解決辦法：.烘烤溫度不能超過150度；2.採用真空壓鑄等方法，盡量減少內部氣孔。 追問： 是壓鑄件!~表面我用了拋丸處理,然後酸洗!依然起泡!是不是說明壓鑄件需要熱處理?還是本身模具壓鑄不合格?內部有氣孔? 回答： 查查你的噴粉前的熱處理工藝，一般先有紅外加熱區,後有熱風升溫區和保溫區.如果沒有紅外升溫區就容易出現氣泡現象.同時升溫不能太快.一定要符合粉施工工藝. 補充： 以下的可能原因，僅供參考: 1.若果你的產品是壓鑄件而且噴塗工藝沒有問題肯是以下的原因： a、你的鋁合金的原材料的含量有問題，例如鐵的含量超標在坩堝你造成吸氫的現象，是產品壓鑄出來後有氣泡。 b、你的壓鑄機和產品的配套的噸位不夠造成你的產品內部有氣泡，在烘烤時氣泡內的空氣膨脹造成凸起。 c、再就是你的壓鑄參數沒有調整好而造成的氣泡也會在烘烤是造成凸起，在烘烤固化時也會造成凸起。 2.如果你的產品是鐵件的話，肯是以下的原因導致的： a你如果是油漆噴塗的話你的靜止的時間是否達到 b你的固化的溫度是否有達到要求的工藝參數(是否過高呢) c季節變了你的稀釋濟有沒有改變，若果你還在用冬天的稀釋濟肯定是不可以的。 d你查問以下你的塗料供應商，關於塗料的配方是否有改變 e一般有折彎或拉伸的鐵件其加工的過程中可能有龜裂等物理上的變化造成的氣泡也是有的。 補充： 底材含氣烘烤的時候溢出,要解決可以嘗試 1，底材先預熱進行氣體釋放後塗裝，也就是熱噴 2，加快固化速度把鼓泡扼殺在萌芽之中，不過這要犧牲塗膜的外觀並留下性能隱患 3，減緩固化速度讓泡泡充分跑出來，這個也有留下火山口的危險 4，要求供應商加消泡劑，加少量助劑一般不會影響成本和性能

❷ 靜電噴塗工件上有小氣泡怎麼回事

只有2可能，一是工件上有水。二是塗層太厚，經高溫烘烤後起泡，常見於角邊。

❸ 噴漆有氣泡是怎麼回事

先解來釋一下噴漆起泡自：
定義：層因局部失去附著力而離開基底 ( 底材或其底塗層 ) 鼓起，使塗膜呈現圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。產生這種塗裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上塗漆，當漆膜乾燥後，內部的溶劑或水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。
原因：
一，霧化空氣的污染
二，被塗物乾燥的不充分
三，塗膜太厚
四，溶劑的揮發太快（參考這條）
五，乾燥爐溫度太高造成的

❹ 噴漆後有氣泡，什麼原因

導致來現象的原因是，塗層內源有氣體突破塗層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當塗層之表層干速稍微高於內部，當表層開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破塗層表層形成氣泡。

1、塗料粘度過高，一次塗厚，填孔不實含有空氣，特別是一些多孔性基材沒有做封閉底漆易出現該現象；

2、噴塗空氣壓力過高，塗料中混入空氣過多；

3、被塗表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分；

4、塗料與被塗表面之溫差過大；

5、稀釋劑使用不當、固化劑添加過量；

6、塗裝環境溫度過高或相對濕度過高；

7、當採用加熱乾燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，塗料本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。

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解決方法

1、配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，調整適宜塗料粘度，控制噴塗厚度；

2、作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；

3、調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入，一般入槍前氣壓表設定在0.2MPa；

4、改善作業環境，控制適宜溫、濕度;延長重塗時間，使下層乾燥充分；

5、調配好油漆後要靜置10分鍾後噴塗；

6、採用加熱乾燥塗層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱塗層。

❺ 無氣噴塗有氣泡怎麼辦

漆膜出來現氣泡是比自較常見的一個問題，它屬於是一種漆膜的表面缺陷，一般在溶劑型與無溶劑型環氧樹脂體系中比較常見。

導致環氧地坪漆膜出現氣泡一般主要是漆膜裡面有空氣的存在，而導導氣泡針孔等問題的發生。小氣泡在漆膜乾燥的過程中在逸出時會產生微笑細氣孔，在乾燥的過程中，由於環氧地坪油漆的粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，使氣泡最終保留在乾燥的漆膜中。

要解決環氧地坪出現起泡、針孔等的問題，必保證塗膜表面沒有殘存的空氣或針孔，只有這樣塗層的裝飾效果才能達到最佳的狀態，而且才能夠施實最強的保護作用。我們可以通過施工方式來解決地坪出現起泡的問題，減少空氣量的進入。但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。第二種可能性是通過調節塗料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度，也可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限於塗料預定的性能指標和施工時的塗料規范。

❻ 鑄鐵件 表面噴塗後有許多小氣泡

鐵水在壓鑄前溫度高達1300度，這時空氣中的氮氣跑進了鐵水裡，待壓鑄溫度低時氮氣專又跑了出來，屬而這時壓鑄 件內便像饅頭一樣有了氣孔（優質的鑄件都是在真空中澆鑄的），當塗料蓋住工件固化時，氣體受熱膨脹而導致塗層表面氣泡、縮孔等不良原因。
解決辦法：熱噴，工件預熱烤箱離噴台要近些，這樣工件還在很熱的情況下噴塗，即可獲得滿意效果。
工件刮膩子完畢要放置一天後，打磨平整再以200——230度烘烤後再噴塗，有的膩子導電性差而讓塗層變薄。
使用導電膩子。
粉末中加點導電添加劑。
楊先生：噴塗主管。

❼ 不銹鋼保溫瓶噴漆有氣泡是怎沒回事是不是跟周圍環境有關系請高手指教。

不銹鋼的塗裝一定要進行合格的前處理，否則塗裝後會出現各種問題，如附著版力、表面雜質權（顆粒、縮孔等）。要想達到高水品的塗裝，應採用如下的前處理工藝：
預脫脂-脫脂-水洗-水洗-表調-鋅系磷化-水洗-純水洗
我們的客戶採用上述工藝，塗裝的保溫杯出口到美國，所有測試全部合格。

❽ 塗料噴塗為什麼會出現氣泡

一、塗料噴塗出現氣泡的原因
1、這個可能是被人忽視的問題，氣管有水，在噴塗的時候進入了塗料體系，因為不相容所以氣泡很多，加消泡劑沒有效果大概是因為水的問題
2、調槍的時候出漆量太大，氣流太大，造成厚塗，而且後期有飛濺，所以容易出現氣泡
3、配方體系有問題，1000cp算是很低的粘度了，如果體系中有不相容的組份會出現氣泡
4、塗料粘度過高，一次塗厚，木材導管粗深，填孔不實含有空氣；噴塗空氣壓力過高，塗料中混入空氣過多
5、被塗表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分
6、塗料與被塗表面之溫差過大
7、稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑
8、塗裝環境溫度過高或相對濕度過高
9、下塗之乾燥不完全即施予上塗，上塗急速乾燥
10、當採用加熱乾燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。
二、消除氣泡的方法
有泡很正常，但都可以調整到沒有氣泡或快速消泡。如果說加了消泡劑效果不大的話，可以換種樹脂試下，樹脂的粘度過高也會影響的。
還有消泡劑與流平劑的相容性也注意。最難的還是消泡劑的使用，可以測用一個量筒，將高速攪拌後的塗料倒入量筒，幾分鍾後的消泡效果。自己多做實驗試試，一定會找到原因的。

❾ 噴漆時有氣泡

先解釋一下噴漆來起泡：自
定義：層因局部失去附著力而離開基底 ( 底材或其底塗層 ) 鼓起，使塗膜呈現圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。產生這種塗裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上塗漆，當漆膜乾燥後，內部的溶劑或水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。
原因：
一，霧化空氣的污染
二，被塗物乾燥的不充分
三，塗膜太厚
四，溶劑的揮發太快（參考這條）
五，乾燥爐溫度太高造成的
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❿ 不銹鋼工件表面噴漆，漆膜有氣泡或顆粒

不銹鋼噴塗，經常出現附著力不合格的現象。你說的問題，現象敘回述不準確如「很多顆粒流平答不好，有橘紋」，顆粒與流平沒有關系，橘皮與流平有關系。其實你所說的顆粒，到底是氣泡（開口，向上凸起）還是顆粒？兩者的形成機制不同，解決方法也不同。
不銹鋼噴漆，如果出現顆粒，可能的原因如下：
1.前處理不合格
2.塗料不合格
3.施工不規范，如塗料為混合均勻等。
4.塗裝環境太差，如空氣中漂浮顆粒等。
如果出現氣孔，可能的原因如下：
1.前處理不合格
2.塗料與轉化膜配套性不好
3.前處理後工件表面受到污染