不銹鋼p是什麼材質

Ⅰ 304是P代號310s是什麼材質是什麼代號

304和310s都屬於奧氏體不銹鋼 310s比304等級高 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

310S（0Cr25Ni20）是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。

特性

310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

化學成份

C :≤0.08，

Si :≤1.500，

Mn :≤2.00，

P :≤0.035，

S :≤0.030，

Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

力學性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520

屈服強度(σs)(Mpa) :≥205

面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能

ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

用途

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

特性

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

熱處理

回火：180~200

退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm

Ⅱ 閥門上標識BJ41W-16RL-50、R、P、PL分別代表什麼材質的閥門

保溫截止閥，法蘭式直通式、R-不銹鋼316，P-不銹鋼18-8，PL沒見過

Ⅲ 不銹鋼球閥Q11F-10P 16P各個字母分別什麼意思啊

q11f-10p
16p是不復銹鋼內螺紋球閥的意思。一制個10公斤
一個16公斤
q閥門代號：球閥
手動無代號表示
1連接方式：內螺紋
1結構形式：浮動直通式
f密封材料：氟塑料
10閥門壓力：10公斤
1.0mpa
16=1.6mpa
p閥體材質：不銹鋼

Ⅳ 閥門圖上有p代表啥

P表示材質，鉻鎳系不銹鋼。如Q641F-16P,為氣動(6)法蘭(4)球閥(Q)，聚四氟乙烯密封墊（F）,不銹鋼材質（P）.

Ⅳ 不銹鋼是什麼材質

不銹鋼是一種防腐和耐高溫的合金，它不容易生銹，這與它的組成有很大的關系。不銹鋼的成分中除了鐵以外，還有鉻、鎳、鋁、硅等。鋼加入鉻等元素後，就能使鋼的結構更均勻，從而改變鋼的性能，這樣腐蝕物入侵就變得困難，再加上不銹鋼表面又附著一層氧化物保護膜，就像給鋼鐵穿上一件盔甲一樣，自然就不容易生銹了。

最先認識到不銹鋼具有抗腐蝕性能的是德國的兩位科學家蒙納茨和博爾斯特。蒙納茨於1911年在德國獲得了生產不銹鋼的專利。然而說到不銹鋼真正的發明者，蒙納茨似乎比不上英國的冶金學家亨利·布雷爾利。

第一次世界大戰期間，布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委託，研究武器的改進工作。那時，戰爭需要大量的槍支，但是由於技術條件的限制，士兵們用的步槍膛極易磨損，而且容易生銹。於是，布雷爾利想發明一種不易磨損和生銹的合金鋼。後來，他往鋼中加入各種各樣的元素，做了若干試驗。但多次的試驗都未獲得理想的效果。有一次，他把鉻摻入到煉鋼的原料里，新材料出來後，外表亮閃閃，十分吸引人。他高興地把這種鋼製成了槍管。可惜，這種鋼質地太脆了，在第一次射擊試驗中，它就「粉身碎骨」了。

布雷爾利在銹蝕的廢鐵堆中發現，大部分廢鐵都銹蝕了，只有幾塊摻入鉻的鋼管碎片仍然亮晶晶的。這一發現使布雷爾利十分驚喜，他急忙拾回這些「寶貝」詳細研究。

亨利·布雷爾利經試驗分析發現，這些鉻鋼任憑日曬雨淋也不易生鑄，又不像一般鋼鐵一樣「怕」酸鹼。由於鉻鋼太脆、太貴，不能造槍管，於是布雷爾利把這種不生銹的鋼介紹給了一家餐具廠，生產出各種不銹鋼刀、叉等，使不銹鋼頓時轟動了歐洲。1916年，布雷爾利取得不銹鋼的專利，人們也尊稱他為「不銹鋼之父」。

後來，許多發明家也都做出過重要貢獻。法國科學家吉耶和波特萬發明了耐高溫、抗震的奧氏體不銹鋼，用於食品工業領域。1911～1914年，美國的丹齊發明了不銹鋼中的另一大類——鐵素體不銹鋼。現在，不銹鋼已發展成為一個合金大家族，品種不下數百種。

Ⅵ 誰能一一解釋下，P M K N S H分別代表什麼材料嗎

是指切削對象材料性質：P代表鋼件和合金鋼，M代表不銹鋼，K代表鑄鐵，H代表非鐵金屬，S代表高溫合金，H代表高硬度材料，N代表非鐵材料。

切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

(6)不銹鋼p是什麼材質擴展閱讀：

切削加工類型

1、高速切削

磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。採用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米/分；用陶瓷刀具可達500米/分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達 900米/分。

高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。

2、強力切削

強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行於工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機床上，只要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削。

與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適於加工細長工件。

Ⅶ 不銹鋼材質里一些字母分別代表什麼

C、Si、Mn、P分別代表的是碳、硅、錳、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有錳德成分等，以此類推。

一般說來，含硌量Wcr大於12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。不銹鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉澱碳化不銹鋼。

(7)不銹鋼p是什麼材質擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼是鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。

這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。

爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點；

與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

Ⅷ P鋼,K鑄鐵,M不銹鋼什麼意思

字母表示的是被加工零件的材料，加工零件的材料不一樣，那麼選擇刀片的材質也會不一樣，k表示鑄鐵，m表示不銹鋼，p表示鋼材，n鋁材,h淬硬材料，s高溫合金和鈦合金

Ⅸ P110-13Cr是什麼材質化學成分是什麼

13Cr是一種不銹鋼，含13%Cr的馬氏體不銹鋼。
馬氏體不銹鋼：
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13
,3Cr13
,4Cr13等。淬火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

Ⅹ 金屬材質里P代表不銹鋼 I代表什麼材質

Q41F-16P中的P：代表閥體材質為不銹鋼

Q41F-16I中的I：也是一種不銹鋼材料，Cr5Mo。

表如下：
閥體材料 代號
灰鑄專鐵 Z
可鍛鑄鐵 K
球墨鑄鐵 Q
銅及屬銅合金 T
Cr5Mo I
1Cr18Ni9Ti P
Cr18Ni12Mo2Ti R
12CrMoV V