不銹鋼鈍化工藝有什麼特點

Ⅰ 不銹鋼鈍化是什麼工藝

不銹鋼鈍化的大致復工藝過製程為：

1. 鹼液清洗材料去除污染物（油污，雜質等）；

2. 水沖洗；

3. 酸浸泡池去除鐵離子或硫化物，形成鈍化層；

4. 水沖洗；

5. 乾燥；

6. 測試樣品。

不銹鋼具有天然的耐腐蝕性能，這可能意味著它們的鈍化是不必要的，但不銹鋼並非完全不受腐蝕。不銹鋼的抗腐蝕性能主要來源於鉻的組成成分。．鉻接觸空氣（氧），在不銹鋼表面形成一層很薄的氧化鉻薄膜。材料中的鉻使不銹鋼具有耐腐蝕性能是因為氧化鉻（是不銹鋼中的鉻可以被空氣鈍化形成的）。

在理想的條件下，純凈的，清潔的不銹鋼暴露在大氣中與氧氣接觸，形成一個氧化鉻薄層，這個薄層可以保護不銹鋼不被腐蝕。 在現實普通情況下，製造環境中的雜質，不銹鋼中加入硫化物等來提高機械加工性能，或則加工過程產生的鐵顆粒可能粘附在不銹鋼部件的表面，這些都可能破壞不銹鋼表面氧化鉻薄層的形成，因此，不銹鋼表面的這些污染物需要移除。這些去除污染物和形成氧化層的過程叫做鈍化。

鈍化是一種非電解過程，通常使用硝酸或檸檬酸，從表面除去游離鐵，形成惰性、保護性的氧化層，進而使不銹鋼因缺乏鐵與大氣反應而變得更耐銹。

Ⅱ 不銹鋼為什麼還要做鈍化處理什麼是鈍化處理

不銹鋼之所以要做鈍化處理，是因為不是並不是不銹鋼就不會生銹，只不過生銹比其他鋼種生銹緩慢而已，不銹鋼之所以能夠防銹，是因為裡面添加了鉻，鎳等金屬因此防銹能力比較好。

但是不銹鋼在一些的環境下，比如沿海邊，或者潮濕的倉庫，或者室外下酸雨的地方，或者煤礦，或者接觸其他一些酸鹼葯劑等產品，也會隨著時間的推移慢慢腐蝕生銹，這個時候就說明了不銹鋼並不代表不會生銹。

因此不銹鋼需要做鈍化處理，在原有的防銹基礎上在做一道鈍化防護膜層，採用鈍化液處理後的不銹鋼件能夠在原有防銹的基礎上提高3－8年時間，大大減少了不銹鋼生銹的概率。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

(2)不銹鋼鈍化工藝有什麼特點擴展閱讀

金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

Ⅲ 什麼是不銹鋼鈍化工藝

這是近年來各行業用於替代防銹油而廣泛推廣的一種防銹工藝。原理是利用鈍化液中的氧化性物質促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍化態，不易被氧化的狀態，而達到延緩金屬的腐蝕速度的方法。

Ⅳ 不銹鋼管酸洗鈍化後有什麼優勢

第一：酸洗鈍化的前處理 不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 第二：酸洗液及沖洗水中Cl-的控制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。 第三：酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方 便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。 第四：不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2] 某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。 第五：不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗 對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。 第六：酸洗鈍化的後處理 不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

Ⅳ 什麼是不銹鋼表面鈍化處理鈍化有什麼作用

不銹鋼表面鈍化處理就是人為的在不銹鋼表面生成一層氧化膜，這層氧化膜在不銹鋼表面形成一層緻密的保護膜，會阻止不銹鋼在使用過程中繼續氧化。

Ⅵ 不銹鋼鈍化和不銹鋼酸洗鈍化有何區別

不銹鋼鈍化和不銹鋼酸洗鈍化的區別在於：不銹鋼鈍化就是不銹鋼的本色鈍化，版而不銹鋼酸權洗鈍化就是不銹鋼銀白色鈍化或亞色不銹鋼鈍化。

1、不銹鋼鈍化就是不銹鋼的本色鈍化：不銹鋼鈍化處理以後的工件顏色、尺寸大小、厚度外觀都是不發生改變的，言外之意就是不銹鋼鈍化不會影響到不銹鋼自身的力學性能和材質性能，更環保、安全。

不銹鋼鈍化操作方法：常溫浸泡。可保持不銹鋼原有的外觀，形狀及光澤度。

不銹鋼鈍化效果圖：

總結：不銹鋼鈍化和不銹鋼酸洗鈍化雖然大有不同，但其實兩種工藝的共同目的都是不銹鋼鈍化防銹，消費者可以根據實際情況，有目的的選擇應用，以達到更好的鈍化效果。

Ⅶ 不銹鋼鈍化和電解拋光有什麼區別

1、不銹鋼酸洗鈍化：既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面完全呈現均勻一致的銀白色後，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數有酸洗鈍化要求的不銹鋼製品廠家，是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮，並使得不銹鋼件表面顏色統一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理……。由於不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復循環使用，不蒸發，不揮發，無黃煙和氫脆現象產生，故操作環境好，也不需要特殊的設備，因為備受廣大不銹鋼製品廠家的青睞。

2、不銹鋼電解拋光：是把需要拋光的不銹鋼固定在專業的掛具上，然後將電解拋光設備打開，同時調好電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電並且加溫至75度的電解液中，一般時間為1-3分鍾，至表面光亮後方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據各廠家不同的要求標准，可以人為調整和控制的。電解拋光處理後的不銹鋼工件表面均呈現絕對一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。並且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼製品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作環境好，是替代傳統機械和手工拋光的最佳選擇。

Ⅷ 不銹鋼鈍化處理工藝以及好處

不銹鋼鈍化處理是一種化學加工步驟，是將生產的金屬通過酸洗、沖洗等步驟後，在其表面鍍上了鈍化膜，使得金屬表面不會因為與空氣接觸而產生腐蝕現象。因此不銹鋼鈍化處理是能夠延長材料使用壽命的一種加工手段，目前這種這種處理手段已經廣泛應用於金屬材料的生產過程中。接下來小編就給大傢具體介紹一下關於不銹鋼鈍化處理工藝的方法及其好處。

鈍化處理

鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

不銹鋼鈍化處理工藝：

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步;

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步;

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整;

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步;

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

不銹鋼鈍化處理的好處：

(1)耐鹽霧測試可提高5-20倍;

(2)可反復使用,成本低廉;

(3)不改變工件顏色，不改變工件尺寸;

(4)通過國家標准藍點法檢測，35秒以上不出現藍點;

(5)不銹鋼鈍化液使用簡單,常溫浸泡即可;

(6)環保且成本低廉(比外發加工節省2/3成本);

(7)無需特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑料槽若干即可。

以上就是小編給大家介紹的關於不銹鋼鈍化處理的工藝以及好處。我們可以看到不銹鋼鈍化處理這一步驟將近要持續1個小時左右，總的步驟還是比較多的。不過經過這樣的處理後，可以使不銹鋼反復使用，降低材料成本，並且不會改變不銹鋼的表面顏色或者尺寸，因此是一種比較環保的加工工藝。對於這種有諸多好處的工藝手段，我們應該大力推廣。

Ⅸ 不銹鋼鈍化有什麼作用

鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。

鈍化優點

1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理後具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由於鈍化的過程屬於無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。

3鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層緻密、性能穩定，並且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的塗防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250~C的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續的階段，首先是環境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然後氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時就同硅發生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向矽片內部生長。

其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。

Ⅹ 什麼是不銹鋼酸洗鈍化處理酸洗鈍化液用途特點是什麼

酸洗鈍化是在復稀的浸蝕溶液中、制利用化學或電化學方法來除去工件表面的銹皮和極薄的氧化膜，並形成一層鉻化物鈍化層。保護金屬表面達到提高防銹性能。 這種處理工藝操作簡單，一般塑料容器即可，酸洗和防銹一步到位。