不銹鋼含cr高有什麼用

『壹』 不銹鋼中各元素的作用 不銹鋼中CR,NI,MO,TI各有什麼作用,其中,防酸腐蝕的是那種元素

 鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素,鉻與氧結合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜,是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一,鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力,一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；
 碳（C）：是強奧氏體形成元素,可顯著提高鋼的強度,另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響；
 鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素,能減緩鋼的腐蝕現象及在加熱時晶粒的長大；
 鉬（Mo）：是碳化物形成元素,所形成的碳化物極為穩定,能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大,減小鋼的過熱敏感性,另外鉬元素能使鈍化膜更緻密牢固,從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；
 鈮、鈦（Nb、Ti）：是強碳化物形成元素,能提高鋼的耐晶間腐蝕能力.但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利影響,因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能.
 氮（N）：是強奧氏體形成元素,可顯著提高鋼的強度.但是對不銹鋼的時效開裂影響較大,因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴格控制氮含量.
 磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有害元素,對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利影響.

『貳』 在不銹鋼中加入Cr有什麼作用，其含量有什麼要求，Cr的質量分數為12％的Cr12MoV鋼是否屬於不銹鋼，為什麼

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這版個膜隔離開與鋼內權侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
Cr12MoV雖然Cr的含量也達到了12%，但是Cr12MoV的含碳量要比不銹鋼的含碳量要高的多，而且含有Mo、V，具有較高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，變形量小，適合製作各種鑄、鍛模具，以及冷沖模具。

『叄』 不銹鋼中各元素的作用

不銹鋼中CR，，MO，TI各元素的作用是增強不銹鋼的性能。具體的作用如下：

1、不銹鋼中CR的作用

在不銹鋼中加入鉻（CR）促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態。

鉻可以提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻可以提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的性能；鉻還能提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。

2、不銹鋼中NI的作用

在不銹鋼中加入鎳（NI）能夠改變不銹鋼的力學性能。隨著不銹鋼中鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高。此外鎳還可顯著提高不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高不銹鋼鋼的成材率。

3、不銹鋼中MO的作用

在不銹鋼中加入鉬（Mo）可以使不銹鋼基體強化，從而提高不銹鋼的高溫強度和蠕變性能。因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用。

4、不銹鋼中Ti的作用

在不銹鋼中加入鈦（Ti）可提高不銹鋼耐晶間腐蝕以及提高不銹鋼的高溫強度。

(3)不銹鋼含cr高有什麼用擴展閱讀：

不銹鋼的種類

1、鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼中含有15%～30%的鉻。該不銹鋼的耐蝕性、韌性和可焊性會隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼含有大於18%的鉻元素，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。奧氏體不銹鋼鋼具有良好的韌性、焊接性、塑性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，可以用來製作耐酸設備。

3、沉澱硬化不銹鋼

4、馬氏體不銹鋼

5、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

參考資料來源：網路-不銹鋼

『肆』 為什麼不銹鋼含cr

不銹鋼不易生銹，與其在基體內加入12%以上的鉻有關。在氧化性腐蝕介質中，鉻能使鋼表面很快地生成一層緻密的鈍化膜，防止金屬基體被破壞。當含鉻量在12%以上時，形成一層緻密的穩定的鈍化膜，防銹性能發生躍進式的變化，耐銹蝕能力大大增強， 這就是為什麼不銹鋼中的含鉻量要有12%以上的原因。

小TIPS：
不銹鋼顧名思義為永不生銹的鋼，這里的「不銹」是相對的，不是絕對的，是相對於碳鋼而言。不銹鋼不容易生銹，但不是絕對不生銹，只是在相同的條件和環境中，較碳鋼而言不容易被腐蝕和生銹。

要做好不銹鋼刀剪的防銹，主要在於不要破壞不銹鋼刀剪表面層的鈍化膜。用好以後盡快清洗干凈，擦乾即可。盡量不要接觸酸、鹼鹽類物品。

『伍』 不銹鋼中C含量多有什麼影響

【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。

『陸』 316L不銹鋼Cr元素高的話有什麼影響

第一是產品不合格。
第二是耐腐蝕能力增加。因為Cr有耐腐蝕能力。

『柒』 304不銹鋼Cr與Ni作用是什麼

Cr、Ni含量高，C含量就低,C易和H和O結合,造成貧C,從而使材料的力學性能下降.而Cr、Ni不易和H和O結合,因而料能保持良好的力學性能,表現在直觀上就是耐腐蝕！

『捌』 鉻在不銹鋼菜刀中的作用，含量多的就好嗎

按照工業界一般共識，抄金屬材料的含鉻（Cr）量達到13%以上就是標準的不銹鋼了。菜刀材料中的鉻元素的作用主要是防銹蝕。但絕不是含鉻越多越好，首先是因為菜刀的功能要求必須要保證鋒利程度。而Cr的絕對硬度不高，也無法通過熱處理提高鉻的硬度，只能依靠材料中的「碳」來確保菜刀鋒利與硬度。常見的幾種不銹鋼材料例如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、304不銹鋼、316L不銹鋼等中，唯有3Cr13或4Cr13比較適合做整體菜刀，含碳量0.3%-0.4%左右，能淬火淬硬。別的含碳量都低，對淬火不敏感，不適合做菜刀。
當然，如果不嫌麻煩，也可以採用類似傳統工藝，用「夾鋼」的工藝製造菜刀，即用含碳量低的優質不銹鋼作為刀身材料，用高碳不銹鋼通過「夾鋼」燒紅鍛打做為鋒利的刀刃。就像俗話說：好鋼用在刀刃上。

『玖』 金屬材料中化學元素cr含量過高對使用有什麼影響

是碳化物形成元素，影響沖擊韌性和抗拉強度這是滲碳鋼。若超標太高，cr可以提高淬透性

『拾』 C Si S P Mn Ni Cr 等元素在不銹鋼中的作用

Mo可以增加不銹鋼的抗點蝕能力，改善耐縫隙腐蝕能力
降低C含量或者增加Ti、Nb可以改善不銹鋼的晶體間抗析出腐蝕傾向，增強不銹鋼的穩定性
加Ni、Cr可以改善不銹鋼的高溫抗氧化能力，強度
加Ni可以改善不銹鋼的抗應力耐腐蝕性
加S或Se可以改善切削性、 構建表面精度

錳Mn： 提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁。

C:含量飽和可以增強材料的強度和硬度，但塑性降低、脆性增大
N增強常溫及高溫的強度（與C同），但幾乎不影響耐蝕性。
Cu:增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化效應，使之易冷作成形；但熱加工性差、會發生熱脆化。

硅Si:雜質成份，可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素。

磷P： 雜質成份，一般在0.045%（0.04%）以下。
硫S： 雜質成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性