不銹鋼酸洗膏鈍化膏怎麼使用方法

Ⅰ 不銹鋼304酸洗用什麼酸洗劑酸洗劑用什麼配要不要加熱

常溫就行，不用加熱，酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：專5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍屬化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀

Ⅱ 鈍化膏的介紹

鈍化膏別名：不銹鋼酸洗鈍化膏、不銹鋼酸洗膏、不銹鋼鈍化膏、酸洗膏、鈍化膏、酸洗鈍化膏、不銹鋼清洗鈍化膏、不銹鋼清洗膏、清洗膏、清洗鈍化膏適用場合（特點）：要求清除不銹鋼表面焊斑、氧化皮、銹跡與耐蝕鈍化處理一步完成的工藝；化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的全面清洗鈍化工藝；要求不含氯離子等有害離子，保護不銹鋼表面及完整晶間結構的場合；要求清洗處理後，提高不銹鋼耐鹽霧性能，延長設備使用壽命的場合使用方法：原膏塗抹時間：20-30分鍾

Ⅲ 不銹鋼反應釜裡面長銹,有什麼好方法能除銹和鈍化

不銹鋼反應釜裡面除銹不適合採用液體酸洗，建議用預先製成膏狀，並且同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果較好、較安全可靠。以下是該產品特點、使用方法和效果的情況。
不銹鋼酸洗鈍化膏WQ—2型，最適用於不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產生的氧化皮並使該處處於鈍態，提高表面質量充分發揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命。適合金屬不銹鋼壓力容器內部的酸洗鈍化處理。酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一（故又稱二合一）,改革了傳統的酸洗鈍化工藝，提高了勞動生產效率。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制，這對於耐蝕性要求較高的不銹鋼來說是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降並可在全方位，任何場合進行操作，這對於大型設備和現場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺安全和方便.
用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時,不需要專門設備和場地，不需要加熱設備和電能，因此具有省工,省時和節能的特點.酸洗鈍化膏採用了高穩定性的原材料,是一種穩定的膏劑，它不分解，不沉澱，運輸方便並可長期保存。
使用方法：
將「不銹鋼酸洗鈍化膏」膏劑調勻塗刷於表面和焊接頭處，氧化皮較厚時膏層可塗的略厚些，如設備油污嚴重必須先去油污。
經20-40分鍾後用回絲或棉紗，破布來回擦去銹蝕及氧化物（必要時用鋼刷刷洗）然後用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較高時，可將酸洗鈍化時時間適當延長。
效果：得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質量，不銹鋼酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的，提高了不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏。
該單位客服電話：0550-7961425、7962898傳真：0550-7963573
產品適合用於不銹鋼鐵素體、奧氏體、其它不銹鋼用系列的型號：
201、202、209、301、
302、303、304、305、306、308、309、310、316、317、318、320、329、2253
321、347、384、385、XM7、631、661、670、671、680、685、690。雙相不銹鋼等表面處理

Ⅳ 酸洗鈍化膏需要稀釋嗎

不需要稀釋，別人發來的酸洗鈍化膏都是根據不銹鋼的材質配比好的，直接塗抹上去，一般5分鍾左右能清除氧化皮，5小時左右能形成鈍化膜。稀釋後它就不能很好的粘附在不銹鋼上了，具體事宜你可以網路搜索：海創薛猛。有他的聯系方式，他可以幫你解決此類問題

Ⅳ 你好:怎麼配比酸洗鈍化膏

摘要 這是配方，供您參考:

Ⅵ 什麼是酸洗鈍化膏

酸洗鈍化膏就是為了清除不銹鋼產品表面各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能， 一般生產不銹鋼產品中大型廠家都有自己的酸洗鈍化池子 ，所以酸洗鈍化膏很少用到 ，除非是大件池子放不下 ，才使用酸洗鈍化膏 。但經銷商 小型的加工店 沒有建造酸洗鈍化池子條件 ，所以就買酸洗鈍化膏 塗抹在不銹鋼產品表面

Ⅶ 不銹鋼清洗用什麼方法

不銹鋼清洗用酸洗鈍化的方法，
這是不銹鋼一般的清洗方法，
可以採用先酸洗後鈍化，
小零件也可以直接採用酸洗鈍化膏。

Ⅷ 304不銹鋼酸洗液和鈍化液的配比，急用！！！

304不銹鋼酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水；

304不銹鋼鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水；

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水；

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀；

(8)不銹鋼酸洗膏鈍化膏怎麼使用方法擴展閱讀：

不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。

適用范圍：適用於200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理。

常規工藝流程：脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝；

注意事項：

遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢後,務必將表面洗干凈,否則殘留的葯液會對工件表面產生一定的副作用

清洗不銹鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

Ⅸ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理

1.只有進行過預處理的不銹鋼鍛件或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

2.酸洗液酸洗主要內用於較小型容未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3.酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

4.鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5.鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。

7.容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜

Ⅹ 不銹鋼酸洗問題

一、性能： 本品是採用日本先進工藝技術及部分原料生產的一種新型材料,主要針對鎳含較低的不銹鋼型材（201、202、300、301）等容易生銹的特點而開發的最新不銹鋼化學品，本產品由鈍化劑、緩蝕劑、活性劑、防銹助劑、無機有機酸聚合物、滲透劑等組成，適用於低鎳不銹鋼的抗銹處理，可以明顯提高不銹鋼的抗銹性能，延遲不銹鋼生銹時間，從而獲得最佳的耐蝕狀態，，鹽霧實驗可達到24~72小時以上。 二、特點： 不銹鋼鈍化液是一種新型材料，適用於不銹鋼非標件，如小件的清洗。無煙霧、室內外均可操作，浸泡效果最佳。不銹鋼鈍化液將酸洗和鈍化兩道工序合二為一（故又稱二合一）,改革了傳統的酸洗鈍化工藝，大大的提高了勞動生產效率。 不銹鋼鈍化液不加入硫化物和氧化物, 產品中沒有氯離子，這對於低鎳類不銹鋼來說是必須強調的。 三、使用方法： 將不銹鋼鈍化液按照1：1兌水以後（即一桶原液加入一桶水），放入酸洗槽可直接浸泡處理,不銹鋼產品須全部浸入清洗鈍化液中，常溫下浸泡10—60秒為宜，撈出用高壓水槍沖洗瀝凈。再放入3%的氫氧化鈉溶液中侵泡2—5分鍾，撈出用水沖洗，做烘乾即可。烘乾後噴淋不銹鋼表面光亮防銹油（可增加抗銹性能，不銹鋼表面隔離大氣，增加亮度，防止手印等效果）。