不銹鋼內孔的披鋒怎麼去掉

1. HDI板怎麼怎麼解決披風

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。 
 
   披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 
   披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。  
   檢查鎖模力是否足夠的方法： 
   1）逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。 
   2）逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。
  
   檢查是否為模具製造精度造成披鋒的方法： 
   以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（產品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。需要注意的是，上面的「三低」條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。    
   分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因： 
   第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大； 
 
   第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有： 
   1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。
 
   2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。 
   3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。 
   4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。 
   5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。 
   6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。 
   第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 
   1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 
   2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 
   3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

2. 手機配件去毛刺去披鋒的用什麼樣的機器設備特點是什麼

手機配件的中框在CNC出現的毛刺可以用鑫悅峰科技磁力研磨機與冷凍去披鋒機。
鑫悅峰磁力研磨機：是磁力研磨機利用磁場力量傳導不銹鋼針產生高速旋轉運動，並帶動工件旋轉、換向翻滾；在這過程中，不銹鋼針不斷地劃過工件內孔、
內外牙及表面凸凹面和夾縫，並不斷與工件表面摩擦，從而高效率地實現去除毛邊、拋光、倒角、洗凈等精密研磨效果。該機通過配套的自動輸送線，將多個研磨桶依次、慢速通過磁力機組，研磨桶內的不銹鋼與工件高效研磨，
從而實現了實現大批量、連續式磁力研磨作業的目的。
特點:加工速度快、操作簡單安全、使用成本低、無須任何耗材；成品加工後不會變形、不會損傷零件表面，不會影響零件的精度；操作安全，自動化程度高，可以實現大批量、流水線式作業；
冷凍去披鋒機：：利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑、塑膠、軟膠、壓鑄、五金、電子等製品發生脆化，在此狀態下，通過高速噴射一種塑膠顆粒來撞擊處理產品，經過反復循環噴射操作，即可在不損傷物件表面的情況下，高效率、高質量地去除產品的毛邊、批鋒、毛刺。
冷凍去披鋒機用途：可加工、處理任何形狀的小型橡塑、塑膠、五金、電子製品、鋅鎂鋁合金等。

3. 不銹鋼管口邊角鋒利怎麼處理如何使不銹鋼管孔口倒內角鋒利不缺邊

4. pcb線路板孔內有披鋒如何造成

孔內只會有毛刺，披峰是在孔的邊緣產生的。造成披峰原因：1 鋁片密度太小，2 板與板之間有縫隙，3 板上有異物 4 沒有用鋁片。我就知道這些，希望能幫到你

5. 如何批量去除鋁件產品內孔毛刺披鋒

可以去了解下磁力去毛刺機，一種新型的拋光去毛刺機,有拋光,清洗,去除毛刺等多重功效,一步到位,完全擺脫了以往繁復的拋光工序，中創磁力拋光機工作時間快以及在處理拋光去毛刺過程中不留死角;不損壞工件。

，

6. 磁力拋光機去除毛刺的效果好不好

磁力拋光機-針對精密小零件去毛刺拋光效果顯著，磁力拋光機原理：
磁力拋光機是一款新型設備.利用超強的電磁力高頻變化，傳導細小的研磨介質(不銹鋼榜)，產生高速流動,調頭,震動等動作，滑過工件的孔內,任何凹凸面摩擦.一達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

特點：
1.非鐵類金屬或輕鐵類金屬、硬質塑料等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工後不變形，不影響精度
5.機種齊全，可設計專用機種

磁力拋光機用途：

1.壓鑄五金去除毛邊披鋒.
2.去除氧化薄膜工作
3.油跡表面拋光處理
4.銹蝕去除處理

5.燒結發黑痕跡處理
6.五金打磨洗凈工作

磁力拋光機適合的行業產品：

1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件

5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件

8.航天，醫療零件
磁力拋光機說明：

1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鍾左右，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉中交換研磨零件

2.操作簡單，絕對安全，一人可操作數台機器
3.成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液

4.無污染，研磨液是含97%水份，故無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標准

5.研磨完成後，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

7. 去毛刺的去毛刺最常用的方法

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： 磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。 表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。
產品應用
去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。
表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。
在不平的表面上進行研磨。

8. 注塑時披鋒多如何解決

頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。
1.逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。
2.逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大；
4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有：
1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。
2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。
3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。
4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。
5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。
6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。
這是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。
解決方法有：
1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。
2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。
3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

9. [數控車床] 內外牙披鋒應該怎麼去除

1，起點及終點做導角，這樣不會有披鋒。
2，要看什麼污跡了，正常泡油，要出貨的時候在清洗，這樣產生污跡的幾率很小，如果是生銹或者氧化，那就只能通過酸洗或者其他的化學物質去處理了，這樣可能會影響尺寸的。

10. PCB線路板製作,鑽孔如何解決孔口凸起的披鋒

是什麼板~~~單來面板還是雙自面板，如果是雙面板，表面有沒有加鋁片。
銅皮是多少厚的，半安士、1安士還是2安士的銅厚，1安士、2安士的銅厚、銅皮厚了鑽孔的參數要改慢了鑽孔。
鑽孔主要是看你的下鑽速度，主軸的轉速。