為什麼焊不銹鋼要用氬弧焊

⑴ 不銹鋼焊接是用氬弧焊，二氧化碳氣體保護焊能否焊不銹鋼呢

薄的的
不銹鋼
是用
氬弧焊
的，厚的要開
破口
的用MIG焊，或
焊條
焊。
二氧化碳氣體保護焊
不能焊不銹鋼的，因為焊不銹鋼不是用二氧化碳
氣體
做
保護氣
的，而且
焊絲
也不是二氧化碳氣體保護焊的焊絲。

⑵ 為什麼不銹鋼管要用氬弧焊焊接

氬弧焊焊接質量高，尤其適合打底焊，焊縫干凈，焊後清理簡單。
既然用了氬弧焊肯定是利用了氬弧焊的優點。

⑶ 不銹鋼焊接為何要用氬弧焊

氬氣氬氣（$%）是惰性氣體，為單原子氣體，它不與焊縫金屬起化學作回用，密度比
空氣大&』答(，使用時不易飄浮失散，所以是一種理想的保護氣體。氬氣的熱導率小，高溫
時不分解吸熱，電弧在氬氣中燃燒時熱量損失少，電離熱低，故在各類氣體保護焊中氬氣
保護焊的電弧燃燒穩性最好。特別在熔化極氬弧焊時焊絲金屬很易呈穩定的軸向射流過
渡，且飛濺小。在熔化焊時得到廣泛的應用。

⑷ 不銹鋼與鐵板能用亞弧焊對接嗎

不銹鋼與鐵板能用氬弧焊對接，最好添不銹鋼焊絲焊接，因為母材不同，有可能能強度達不要預定的要求。

⑸ 氬弧焊，焊不銹鋼和焊鋁有什麼區別操作要點是什麼

1、焊機不一樣：

焊接鋁材的氬弧焊機一定要有電磁震盪來破壞鋁型材的氧化層，氧化層的熔點接近1000度；

焊接不銹鋼就可以使用一般的氬弧焊機，操作要注意電流的衰減開關的調節，否則焊接到末尾處會有大面積燒穿，其次掌握好電流和焊接速度送絲速度。

2、范圍不同：

鋁焊在製冷行業鋁管的套接，中央空調銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。變電行業的鋁端子，鋁引線，鋁導電排的焊接。電子電器工業的散熱器管，電機，母線的焊接。

不銹鋼焊接適用於手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應大於10.50%，鐵的含量應超過其它任何元素。

要點：鋁焊包括，手弧焊接、埋弧焊、等，電極與工件間燃燒的電弧做熱源的。可以採用不同的填充金屬。氬弧焊：利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔，成焊縫，焊接中鎢極不熔化，只做電極。

(5)為什麼焊不銹鋼要用氬弧焊擴展閱讀：

1、氬弧焊氬弧焊是使用氬氣為保護氣體的電弧焊。氬弧焊時，氬氣從噴嘴噴出後，便形成密閉而連續的氣體保護層，使電弧和熔池與大氣隔絕，避免了有害氣體的侵入，起到了保護作用。氬弧焊按所用電極不同，分為熔化極氬弧焊和不熔化極(或鎢極)氬弧焊。

氬弧焊主要用於焊接易氧化的非鐵金屬(如鋁、鎂、銅、鈦及合金)和稀有金屬，以及高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。

帶不銹鋼襯環的單面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔點溫度較高的不銹鋼襯環迫使內透的焊肉完好成形，保證焊縫內部的表面成形，單面帶襯環的焊縫，避免電弧溫度過高熔化不銹鋼襯環，在打磨時也應避免打磨到不銹鋼襯環，造成不銹鋼材質污染。

2、非熔化極：

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。

3、熔化極：

工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；

另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；

⑹ 焊接不銹鋼時，用普通焊機不銹鋼焊條好還是用氬弧焊好，為什麼

氬弧焊好，一是溶深較深，二是氬氣保護效果好，三是能使用較小電流焊接較薄的管

⑺ 為什麼不銹鋼管要用氬弧焊焊接

氬弧焊熱能集中，熱影響區小，焊縫成形美觀，無夾雜，質量有保障。

⑻ 焊接不銹鋼用氬弧焊機好還是激光焊機好

那要看你加工後的質量要求,一般來講,氬弧焊就能滿足焊接質量要求,但如果你對焊縫的質量要求很高,就要採用激光焊接.激光焊與氬弧焊最大的區別就是前者焊接時產生的溫度相對很低,因此對於焊接過程中的熱變形和變色也很小,一般適用於焊接後不用再作表面處理的產品的精密五金件.另外激光焊機的成本也會高出氬弧焊機很多倍,我們現在使用的松下氬弧焊機在一萬多一點,算是最好的了,但激光焊機國產的也要差不多十萬左右,如果型號大點,會更貴.激光焊機一般還要匹配一台自動化設備（機械手）才能達到最理想效果,這樣下來,估計成本在80萬左右.

⑼ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

(9)為什麼焊不銹鋼要用氬弧焊擴展閱讀：

氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。