㈠ CNC加工不銹鋼要怎麼加工
60度以上的鎢鋼刀，直徑10的刀，局部開粗，轉速2200，下刀0.2~0.25，進給2300。（新手，僅供參考）
㈡ 普銑加工不銹鋼板時如何讓他不變形
1.進給速度不能快。2 夾具設計好限制點和線。
㈢ 加工中心加工不銹鋼 如何使變形量最小
謝謝大蝦們的回復，其實毛坯來了後不規則，加工時，邊車削，邊變形，直回徑大的地方一直車不到，直答徑小的地方總能車到，而且直徑小的部位壁厚已經很薄，我還是想明白一是如何解決，另外如何去計算加工中會產生的變形量，因為我們在跟毛坯供應商之間想確定如何解決毛坯的供貨狀態，但是供應商不認為毛坯有問題。
㈣ 求316不銹鋼在CNC加工的注意事項
看你用什麼刀具，轉速進給跟刀具類型刀具大小刀具材料工作材料都有關，一般都是按經驗來的
㈤ CNC加工不銹鋼材料的 各種參數
你好呀，我們原來也做過數控銑，但是因為每家用的機器不一樣，所以參數也不一樣，他機器你看一定有售後服務電話，沒有比廠家更了解自己的機器了。
㈥ CNC加工中心加工不銹鋼有什麼特點
硬度太高,一般選用圓鼻飛刀,直角飛刀。 轉速不宜太高,進給一般在F1500左右。 對機床傷版害很大。下權刀量盡量減少。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
㈦ 銑兩個厚四個寬的不銹鋼件怎麼銑能夠不變形
朋友，你可以這樣加工：
1.用兩塊平料將薄不銹鋼夾住銑；
2.用不銹鋼專用刀具；
3.使用切削液潤滑和冷卻；
4.視工件需要加工形狀精度的實際情況確定進刀方式和進刀量。
㈧ cnc加工不銹鋼的材料用什麼材料的刀具
你們一般用的什麼品牌的刀具？你可以選擇針對不銹鋼材料的刀具塗層。我們一般用的是住友GLM2000SF 參數一般要根據刀具直徑來，一般12的刀具用 轉速1100 進給150 效果還可以。
㈨ cnc加工不銹鋼
白剛刀切不綉剛切不動的，買那種換刀片的刀具，刀片用不綉剛專用的合金刀片，
㈩ CNC加工鐵氟龍怎麼才會不變形、、、、、
題主給的條件不夠，因此很難准確回答。
鐵氟龍板本身材料偏軟，手指甲都可以刮傷，因此加工時受力會不均勻，夾持的方式加工肯定彎曲，壓板的方式加工也會有地方壓不到，所以要看工件是什麼形狀才能分析。
為了減少變形量，一般方法都是減少進刀量，改變加工的順序等。
由於電木、PE、POM、PE/PEEK等工程塑料類材料在加工時由於切削量過大或者加工溫度過高而產生變形。考慮到夾持加工放開後工件會彎曲的問題，此工件文順機械採用底板+螺絲固定工件的方式進行加工，同時，設置適當的加工餘量，採用「少量多次」的原則進行慢加工；需注意事項：原材料厚度如過多，需減少厚度餘量再進行精加工，裝夾時不可錘壓工件，需採取反復加工的方式直至工件平面平整。實際加工中，銑床輕夾持加工平面，塞規檢查可達到0.05mm以下彎曲變形。本例中，厚度加工至18mm最為適宜。因採用平板鎖緊固定加工，所以平板的平面度要求應控制在0.01mm以內。在以上前提工序滿足條件的基礎上進行cnc加工中心加工，實際校表檢測凹腔面在鎖緊狀態平面度滿足圖紙要，松開後彎曲變形量為0.08mm以內。如需達到更高精度，需再減少加工量，此舉亦直接提高加工成本。經與客戶商討後，放寬對厚度+-0.01的公差要求。
有的同學可能會提出疑問：為何每次都是與客戶溝通，降低驗收精度來解決問題？為此，筆者是這么理解的：行內人經常開玩笑說沒有你畫出來的東西是加工不出來的，只是你願不願意投入大量的人力物力去做而已。時間即金錢，更快的交付速度對於客戶則意味著更快的測試和出機速度，可以大幅度減少期間的管理運營費用。正如圖面有需要的地方會標公差，不需要的地方按默認公差加工一個道理，錢要花在刀刃上，要花在有用的地方上，畢竟最終加工出來的零件可以達到使用要求-這才是最終的驗收標准。一味追求高精度，增加加工成本也提高客戶的成本是徒勞無益的。