Ⅰ 沖裁0.5mm厚的不銹鋼1Cr18Ni9Ti 沖裁間隙值（雙面間隙）應該取多少合適
我選用的是0.025-0.035mm，不知道你設計的是多少，交流交流
Ⅱ 3個厚的板平焊雙面成形預留間隙多大最好
你好，3mm的板厚，兩面平焊預留間隙1_1.5mm比較好。
Ⅲ 用氬弧焊焊不銹鋼工件3mm 間隙2mm I行破口 怎樣焊單面焊雙面成型 電流用多大 焊一遍
壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、專3－5mm間隙，焊接時打底屬層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。
Ⅳ 材料Q235 厚度為0.2的沖裁初始雙面間隙值為多少
建議雙面間隙值為0-0.01。受加工工藝的限制，最好不超過0.02.
Ⅳ 3.5的板雙面成型間隙多少
1、公式抄是：雙面間隙值=所沖板料厚度×相應的系數。2、沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。3、機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。
Ⅵ 冷沖模具沖Q235，一般沖裁雙面間隙怎麼留1mm至8mm的經驗間隙值。謝謝
取料厚的8%-12%即可。
Ⅶ 不銹鋼下料設計～中間是用了3根雙面的！想問下這個怎麼搞橫的方管數量多少的！一般是間距多少尺寸
看客人有沒有要求，如果沒有一般不超過40cm
Ⅷ 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放
不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。
Ⅸ 什麼是雙面間隙
雙面間隙
是從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和
上極點 上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。 下極點 下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。 毛刺 毛刺是沖裁後沖件斷面邊緣鋒利的凸起。 毛刺面 毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對於落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對於沖孔， 毛刺面是接觸凹模的平面。 毛面 毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面）。 中性層 中性層是指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。 突耳 突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。 中性層系數 中性層系數是用以確定中性層位置的系統。 雙面間隙 雙面間隙是從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和（。參閱"間隙"。 出件裝置 出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。 正回彈 正回彈是成形沖件從模具中取出後曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出後材料實體增大的回彈。 參閱"回單"。 沖件 沖件是坯料經過一道或多道沖壓工序後的統稱，也就是工序件和工件的統稱。 光面 光面是沖裁件被切出的光亮斷面。 回彈 回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內取出後的尺寸與模具相應尺寸的差值。對於彎曲件， 一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值 或內形尺寸與凸模相應尺寸的差值。 閉合高度閉 閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。 行程 行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如"行程向下"、 "行程向上"、"每分鍾行程次數"等等。 負回彈 負回彈是成形沖件從模具中取出後曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出後材料實體縮小的回彈。 參閱"回彈"。 夾持送料裝置 夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放鬆和往復動作將原材料送入沖模的裝置。 壽命 壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具報廢前能沖壓的次數。前者稱為刃磨壽命，後者稱為總壽命。 步距 步距是可用於多次沖壓的原材料每次送進的距離。 間隙 間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。 單面間隙 單面間隙是從中心至一側的間隙或一側的空隙。參閱"間隙"。 坯料 坯料是未經過沖壓的，大多隻用於一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。 卷料 卷料是可用於多次沖壓的成卷原材料。 板料 板料是可用於多次沖壓的板狀原材料。 條料 條料是可用於多次沖壓的條狀原材料。 拉痕 拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。 拉深比 拉深比是拉深系數的倒數。參閱"拉深系數"。 拉深系數 拉深系數是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對於第一道拉深， 拉深系數是拉深件直徑與展開直徑的比值。 突耳 突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。