不銹鋼如何製作的

1. 不銹鋼是怎麼製造出來的詳細講一下製造流程，謝謝。

首先在鋼的冶煉是加入適當的鉻、鎳、鈦等元素，這些元素的含量決定了不銹鋼的牌號專及防銹性能，冶屬煉好澆鑄或連鑄成毛坯，再經過軋機軋成各種規格的鋼板及型材，軋好的鋼板及型材還可以在表面進行拉絲和拋光處理，改善外觀效果。

2. 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼板和其抄它板材一樣都要經過冶煉、精煉、鑄造、軋制而成，熱軋和冷軋是製造不銹鋼板的最後工藝步驟。目前世界上大多數不銹鋼廠採用電爐一AOD爐二步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的70%，採用電爐一轉爐一VOD三步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的20%，而採用其它方法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的10%。

3. 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

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一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

4. 不銹鋼怎麼煉制出來的

不銹鋼煉制過程：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

5. 不銹鋼板是怎麼生產製造的

在原來料選擇好之後，不源銹鋼的生產製造過如下。
第一步是融化，即將原料在電弧爐中熔化在一起。其次是去除多餘的碳元素，這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉化器通過注入氧-氬混合物來還原碳。在這個階段，可以向AOD轉換器添加諸如鎳和鉬等其它合金元素。當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧化脫碳）轉化器。
接下來是調音，大多數不銹鋼都有非常嚴格的質量要求。在調整過程甚至允許對化學成分進行微調。調整是當鋼被緩慢攪拌以除去不想要的元素並提高稠度，同時將所需組成保持在溫度限度內。
成型步驟是將鋼水澆鑄成形。這些形式可以是花紋（矩形），坯料（圓形或正方形），板，桿或管。
然後是進行熱軋，即在高於鋼的再結晶溫度的溫度下發生熱軋。精確的溫度取決於所需的不銹鋼等級。不銹鋼板被加熱並通過高輥。布料和坯料形成棒和絲。板坯形成板，條和板。
如有需要還能進行冷軋，通常冷軋不銹鋼板使用在需要非常精確的尺寸或有吸引力的表面處理。該過程發生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。

6. 不銹鋼碗具是怎麼做出來的

不銹鋼碗具一般是採用不銹鋼半板材沖壓加工而成。

不銹鋼要比其他金屬耐內腐蝕，而且金屬性也非常的容好，用不銹鋼製作餐具不僅美觀而且使用壽命長。尤其是吃西餐的時候，用戶使用到的刀子和叉子都是不銹鋼製成的。在中餐中不銹鋼碗和不銹鋼盆是最常見的。還有一些小孩專用的隔熱碗也是不銹鋼製品。

在生活中很多家庭用不銹鋼餐具、不銹鋼碗來盛放食鹽、醬油、醋等物質，時間一長不銹鋼碗在這些物質的作用下就會發生化學反映，釋放出對人體有害的物質，如果長期使用就會對人體有傷害。

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注意事項：

1、不可長時間盛放鹽、醬油、醋、菜湯等：這是因謝食有多種電解質，如果長時間盛放，不銹鋼食與電解；使有有害的金屬元素被溶解出來。

2、切忌用不銹鋼鍋熬中葯：因為中葯食有多種生等成分，特別是在加熱條件下，極易發生化學反應，而i至生成某些具有毒性的絡合物。

3、切勿用強鹼性或強氧化性的化學葯劑氣酸鈉等進行洗滌。因為這些物質都強電解質，同豐起電化學反應。

4、不能空燒：不銹鋼炊具較鐵製品、鋁製品導熱時間慢，空燒食造成炊具表面鍍鉻層的老化、脫落。

7. 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

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不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

8. 不銹鋼是怎麼製造出來的

不銹鋼按體來說有3種
按用途那就說不過來了
不銹鋼之所以不銹
因為它裡面有
鍩
含量在百分之14
少了就會生銹

9. 不銹鋼的原材料有哪些，怎麼製作的

不銹鋼的原材料有哪些，怎麼製作的？
答：1）冶煉：用廢鋼、生鐵、鉻、鎳、錳、等合金冶煉而成；
2）熔煉：所對應的不銹鋼廢料（爐料）熔化而成。