電腦鑼加工不銹鋼轉速給多少

『壹』 加工中心銑螺紋，材料不銹鋼304，轉速進給應該多少！

不知道你用的什麼螺紋銑刀，大概的推薦一下吧：整體硬質合金螺紋銑刀：線速度50-70米，轉速自己算，每刃進給0.03-0.06；可轉位螺紋銑刀：線速度70-120米，進給0.05-0.12.

『貳』 加工中心鑽5mm不銹鋼，含鈷鑽頭轉速和進給量怎麼選

800～抄1000轉/每分鍾襲, 80～120mm/每分鍾進給。

當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般100~200mm/min范圍內選取。

在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。

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決定進給速度和進給量的因素：

1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

2、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

『叄』 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

『肆』 加工中心不銹鋼加工D8的刀進給轉速一般給多少

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石專刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速屬鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

『伍』 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISO M類刀片回材質，比方說株鑽答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。

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原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

『陸』 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給

不銹鋼數控加來工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進源給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。

『柒』 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少

V=π抄DN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑襲 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。

『捌』 加工中心鑽不銹鋼304微小孔用多少轉速

我剛做過一批5個的孔一個工件上有4孔一共100件800轉速普通鑽頭都搞定。如果是1MM或到2MM之間你就要內考慮買鑽頭了，在大一些容的孔都不要超過800用G83。如果有沉孔做沉孔的話，用普通鑽頭或銑刀轉速要更低些的。使用合金銑刀的話可以加高點轉速

『玖』 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較內404比較軟，容粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

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加工參數：

切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

『拾』 加工中心鑽不銹鋼0.8小孔轉速多少進給多少

S12000-16000F50-80,Q0.02-0.06