⑴ 奧氏體不銹鋼溫度超過525度，為什麼限制含碳量
主要是基於奧氏體鋼的耐熱性能，即高溫強度性能等要求提出的。此時是要求耐熱，為保證525℃以上的高溫強度性能，而要求C含量不能太低，應≥0.04%。
⑵ 不銹鋼為什麼含碳量都很低
很正常，不銹鋼也有低碳型號的，例如一般的304，含碳量不高於0.08%，其低碳型號是304L，含碳量不高於0.03%。只要根據你的需求來選擇不銹鋼型號就沒有問題。
⑶ 不銹鋼焊接時為什麼要控制焊縫中的含碳量
你好 不銹鋼焊接後焊縫位置會出現貧鉻現象，焊縫位置防銹性能會有所下降，如果不控制好焊縫的碳含量，導致碳含量比母材高，會引起滲碳現象，降低母材的抗拉強度和防銹性能。所以要控制好焊接的碳含量。
⑷ 為什麼低合金高強度鋼，滲碳鋼，低碳馬氏體鋼，奧氏體不銹鋼的含碳量都比較低
這些鋼的含碳量低主要與用途有關。按用途：低合金高強鋼（也叫普通低合金鋼）和內低碳馬氏體容鋼屬於工程結構鋼；滲碳鋼屬於機械用鋼；奧氏體不銹鋼屬於特殊性能鋼。其要求含碳量低的原因如下：
1.由於工程結構鋼多用於戶外大型構件的製作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好壞。主要取決於鋼的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用鋼大多是低碳成分。
2.滲碳鋼是為了保證製作心部韌性高而表面硬度高的零件，如軸、齒輪等，採用低碳 成分的鋼，通過熱處理的滲碳工藝，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以達到外硬內韌的效果。
3.奧氏體不銹鋼主要用於有腐蝕介質的場合，當不銹鋼中含碳量高時，會使其耐腐蝕性降低，碳在奧氏體不銹鋼中是有害元素，希望越低越好。因此也不允許不銹鋼的含碳量高。
⑸ 化工設備用的不銹鋼為什麼含碳量都很低
含碳量低表示硬度較小，但塑性彈性好，不容易斷裂。如果含碳量高，設備就比較脆，容易破裂。化工設備對安全性要求較高，主要就是這些原因吧。
⑹ 不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
並不是所有的奧氏體不銹鋼都要控制含碳量的。主要是針對一些能發生晶間腐蝕的介質，如一些酸類，要控制奧氏體不銹鐵的含碳量，主要是為了降低晶間腐蝕。
⑺ 現在的國家標准里關於不銹鋼的含碳量為什麼沒有最小值
鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.04%之間的鐵合金的統稱
至於超出這個區間的話 是不是可以認為不是鋼 ？？？？
也可以要求原材料廠家提供他們的元素含量執行的標准
⑻ 不銹鋼的含碳量
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不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
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來源:中國切割機網|中國切割設備網
添加人:root
添加時間:2008-3-1
11:55:09
隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取的措施是:一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料
奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級:即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%;低碳級的為0.06%;超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%~0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。三、進行固溶處理
焊後將焊接接頭加熱到1050~1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理
將焊接接頭加熱至850~900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。