⑴ 304不銹鋼，打好3.3的孔，在用鉸刀鉸到3.4，對方公差3.4正2絲，推薦用什麼鑽頭，鉸刀。
1.穿絲孔只要大於Φ0.25mm能夠穿過鉬絲即可。但是沒有那麼長的鑽頭。
2.線切割機床要求「開襠」很大，有這樣的設備不多。
3.國家標准（GB1131-73)鉸刀直徑沒有Φ5.5規格的。
4.Φ5.5這個尺寸過於敏感
⑵ 加工不銹鋼用鉸刀材料是什麼
最好用硬質合金鉸刀。我們可以定做加工不銹鋼專用合金鉸刀，常規的鉸刀可以加工4～5米左右。
⑶ 不銹鋼零件加工直徑8.5正負0.03,長4毫米的通孔用什麼刀具較好
鉸刀加工效率太低，你所說的工件加工沒什麼難度，直接用鏜刀鏜就行了。
⑷ 怎樣對不銹鋼進行鉸孔
對不銹鋼鉸孔時，經常遇到的問題是：孔表面容易劃出溝槽，粗糙度差，孔徑超差，呈喇叭口，鉸刀易磨損等。不同種類不銹鋼的切削加工性不同，在鉸孔中所表現出的問題也不一樣，如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時，主要是鉸刀磨損問題；而對2Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時，主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題，應注意以下事項： 1、合理選擇鉸刀和鉸削用量，是保證鉸孔順利進行的關鍵。 2、提高預加工工序質量，防止預加工孔出現劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現象。 3、保持工件材質硬度適中，尤其對2Cr13馬氏體不銹鋼，調質處理後的硬度在HRC28以下為宜。 4、正確安裝鉸刀和工件，鉸刀必須裝正，鉸刀軸線應和工件預加工孔的軸線保持一致，以保證各刀齒均勻切削。 5、選用合適的切削液，可以解決不銹鋼的切屑粘附問題，並使之順利排屑，從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在豬油中添加20%～30%CCl4，對降低表面粗糙度有顯著的效果。由於CCl4對人體有害，宜採用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液。鉸刀直徑較大時，可採用內冷卻方式。 6、認真注意鉸孔的過程，嚴格檢查刀齒的跳動量，是獲得均勻鉸削的關鍵。在鉸削過程中，注意切屑的形狀，由於鉸削餘量小，切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，說明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀，說明鉸削餘量太大。若切屑呈針狀、碎片狀，說明鉸刀已經磨鈍。還要防止切屑堵塞，應勤於觀察刀齒有無粘屑，以避免孔徑超差。使用硬質合金鉸刀鉸孔時，會出現孔收縮現象，為防止退刀時將孔拉毛，可採取加大主偏角來改善這種情況。
⑸ 不銹鋼材質孔加工切削，用哪些刀具比較好
建議用數控的專門加工不銹鋼的刀片。
車床是主要用車刀對旋轉的工版件進行車削加工的機權床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
不銹鋼材料：通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
⑹ 不銹鋼如何鉸孔
不銹鋼教一般碳鋼堅韌 鑽的孔要比鉸碳鋼要大一點
不要遭之過急，要慢許些以免鉸刀斷裂
⑺ 加工中心上加工不銹鋼有什麼方法可以保證孔的精度（板厚大約30MM，孔徑公差0.01 ）用鉸刀還是銑刀！
這么高精度的孔怎麼能用銑刀呢，當然用鉸刀。建議先用鑽頭鑽，再用擴孔刀擴，最後用鉸刀鉸。鑽頭用普通的合金鑽頭就行，擴孔刀和鉸刀要求就高了。而且這么高精度的孔對鉸孔餘量要求也很高的哦。我們可以定做不銹鋼專用刀具。
⑻ 用車床加工材質201材質的不銹鋼用什麼車刀和鉸刀呀
我們用YW1的車刀加乳化油，絞刀就白剛的
⑼ 不銹鋼專用鉸刀用什麼材質的鉸刀
如果有硬質合金鉸刀的話最好不過了，如果沒有的話，可以使用一般的高速鋼鉸刀，不過在絞孔時，最好加些食醋，鉸起來會比較省力。