如何選不銹鋼切削油

Ⅰ 不銹鋼切削液和切削油哪一種好

看你需要什麼效果，不銹鋼切削液偏向冷卻性好，易清洗這一塊，而不銹鋼切削油是純油加工，偏向極壓潤滑防銹性方面好，但是不易清洗，所以還是看實際加工情況決定使用哪種合適。

Ⅱ 加工304不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

如果是一般的公司加工不銹鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。

合適的不銹鋼切削液應具備有以下幾個特點：

1. 優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

2. 不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

3. 不銹鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不銹鋼加工，選擇合適的專用不銹鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

Ⅲ 精雕機不銹鋼切削油用什麼

斯卡蘭KR-C線切割液專供數控線切割機床使用，採用精細、高純度化工原料研製而成，具有很好的清洗、防銹、滲透、冷卻、滅弧等性能。

Ⅳ 不銹鋼切削液用哪種好

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

您可以根據加工的工藝要求去挑選合適的不銹鋼切削液，也可以聯系科澤潤滑油業務部申請小樣。

Ⅳ 切削油如何正確選擇

切削油的正確選擇：
1、根據工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
2、難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？是否耐高溫？等等來調整添加劑配方。
3、潛心研究，要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降本提效的心願!在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。

Ⅵ 如何選擇合適的不銹鋼切削油

1．根據工件方法選擇 ： 在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油。
2．難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨添加劑、極壓添加劑的切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？是否耐高溫？等等來調整添加劑配方。
3．潛心研究 要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降低成本的心願! 在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。

Ⅶ 不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

Ⅷ 加工不銹鋼材料如何選擇合適的切削油液

不銹鋼產品因為造型精美，廣泛用於日常生活用品。不銹鋼的分類是將含鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼稱為不銹鋼。這種鋼在大氣或腐蝕介質中，具有一定的耐蝕能力，並在較高溫度（＞450℃）下有較高的強度。
不銹鋼按化學成分，可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按金相組織分，可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體+鐵素體不銹鋼和沉澱硬化不銹鋼，不銹鋼的加工工藝有切削、磨削等加工工藝，
一、不銹鋼的切削特點 不銹鋼的切削加工性比45鋼差得多。以45鋼的切削加工性為1，奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）只有0.4，鐵素體不銹鋼（1Cr28）只有0.48，馬氏體不銹鋼（2Cr13）只有0.55，其中奧氏體+鐵素體更差。
⑴加工硬化嚴重。以奧氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體不銹鋼最為嚴重。硬化層的硬度比原來基體硬度提高1.4-2.2倍，其強度Rm=1470-1960MPa。這是因為這類不銹鋼的塑性大，塑性變形時晶格扭曲，故強化系數大。而且奧氏體不夠穩定，在切削力的作用下，部分奧氏體轉變為馬氏體。
⑵切削力大。不銹鋼的塑性較高，尤其是奧氏體不銹鋼的伸長率為45鋼的2.5倍，故在切削過程中的塑性變形大，使切削力增大。同時，加工硬化嚴重，熱強性高，切屑捲曲和折斷困難，因而單位切削力比切削45鋼高25%。
⑶切削溫度高。在切削時，不銹鋼的塑性變形大，切屑和刀具之間摩擦加劇，加之它的熱導率僅為45鋼的1/2-1/4，大量的切削熱集體在切削區。因而在相同的切削條件下，切削溫度比切削45鋼高200℃左右。
⑷切削不易折斷，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性大，車削時切屑不易折斷，影響切削順利進行和安全。在高溫和高壓下，它與其他金屬的親和性強，刀具易產生粘結磨損和積屑瘤。
⑸刀具易磨損。不銹鋼中的碳化物（TiC）硬質點，使刀具產生劇烈的磨料磨損。在切削過程中的高溫和高壓下的親和作用，使切屑和刀具間產生粘結、擴散和月牙窪磨損。

二、根據不銹鋼的切削特點，選用切削不銹鋼的刀具材料，要求耐熱性高、耐磨性好、與不銹鋼親和作用小的刀具材料如採用高性能的高速鋼，或選用TaCNbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。

三、如何合理的選擇切削油液，一般情況下應選用極壓性好的乳化液或硫化硫氯系切削油，如選用貝思潤產品中E105硬金屬極壓乳化油，S102不銹鋼半合成切削液，該產品根據不銹鋼的特性及加工工藝研製而成，具有極佳的潤滑性、冷卻性、極壓性、對保護刀具起良好效果而且不易粘結和產生積屑瘤；用純油性切削油時，應選擇貝思潤C600硬金屬極壓切削油，該產品對刀具有良好的保護作用，而且氣味小排屑性好。在攻螺紋和鉸孔時，應選用貝思潤產品C405攻牙油及S700鑽孔水該兩款產品具有良好的滲透性、極壓性、可清洗性、是不銹鋼加工工藝中的不二選擇。

在不銹鋼的切削加工中合理的選擇好加工刀具及切削油液可以大幅度提高生產效率降低生產成本讓企業生產更高效節能。

Ⅸ 做不銹鋼用哪種切削油

不銹鋼切削液參考

成分 投料比 N46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯鈉 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。
不銹鋼切削液制備方法：
將基礎油加熱至45~50℃後，依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，並保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻後包裝。

Ⅹ 不銹鋼鑽孔用什麼切削液

不銹鋼切削液：呈抄熒襲光綠色透明液體，稀釋液呈淺綠透明液體，有利於加工過程中對工件的觀察，添加各種防腐劑防銹添加劑，極壓性高，適用於碳鋼、不銹鋼、合金鋼等的切削加工。

不銹鋼切削油：是由精煉礦物油、非活性硫、氯化物極壓添加劑及脂肪配製而成，適用范圍極廣，包括自動車床的車削、銑工、鑽工、齒輪切削及研磨拋光。可用於鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。