Ⅰ 不銹鋼粉塵有害嗎
304,316不銹鋼粉塵對人是有害的。
因為無數微小的粉塵的表面積加在一起是非常大的。一塊東西變成無數粉塵後，表面積大大增加了，表面分子與空氣接觸的機會增多了，使得表面分子的化學性質特別活潑。它們只要不多的熱量，很少的空氣，就可以充分燃燒。無數粉塵激烈燃燒，使周圍的空氣劇烈膨脹，就像爆竹一樣，引起爆炸。
微小的粉塵為什麼會爆炸呢？這是因為粉塵和其他物質一樣也具有一定能量。由於粉塵的粒徑小，表面積大，從而其表面能也增大。一塊1 g重的煤其表面積只有5～6cm2，而1 g的煤粉飄塵，其表面積可達2m2。粉塵與空氣混合，能形成可燃的混合氣體，若遇明火或高溫物體，極易著火，傾刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，使燃燒氣體驟然升高，體積猛烈膨脹，形成很高的膨脹壓力。燃燒後的粉塵，氧化反應十分迅速，它產生的熱量能很快傳遞給相鄰粉塵，從而引起一系列連鎖反應。
粉塵雖然會發生爆炸，但若採取可靠的措施還是可以避免的，防範的措施應著眼於發爆的條件：控制粉塵濃度；杜絕起燃點；減低空氣中氧的濃度；採取有效降塵措施；建立預報系統；設置爆炸壓力泄放口等。此外，在管理上建立必要的規章制度，落實管理措施也是非常必要的。
除了禁明火和除靜電之外，脫硫除塵技術就是針對這一類型的工廠而研發的，工廠在生產過程中產生粉塵是不可避免的，但是環境問題與隨之而來的操作安全更是要嚴上加嚴，必須保證工業生產的安全與工廠的可持續發展。工廠除塵是為環境做出貢獻也是為了企業自身的綠色健康發展。
Ⅱ 如何防止不銹鋼氧化
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：
1．不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2．不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3．不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4．在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：
1．必須經常對不銹鋼製品表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素；
2．保持環境乾燥；
3．市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標准，達不到材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會氧化，而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕，不生銹的。
Ⅲ 如何正確認識金屬3D列印粉末的各項技術指標
其實也不難，主要的幾個參數：
PSD（partical size distribution）,就是粉末粒徑，正常的粒徑分布呈現正態分布，主要關注D10，D50，D90這三個值；
含氧量，含氧量對於最終零件的性能有一個重要的影響，一般來說對於普通的金屬粉末，如不銹鋼，含氧量要求在800~900ppm以下，對於以下活潑金屬，如鈦粉，一般要求是在1500ppm以下；
密度，分為振實密度以及松裝密度，更多人關注振實密度啦，畢竟從這一個指標可以大致反映出經過3D列印後零件的緻密性怎麼樣；
流動性，目前主要的參考依據為霍爾流速以及卡尼流速這兩個指標，反映的就是粉末流動性的好壞，具體的標准可以另行網路，一般能在霍爾流速計流下去的粉末，流動性可以接受；
化學成分，那就具體是看客戶的要求了，普通的就按照國標來走，幾個需要重點關注的非金屬元素可能就是C,S,O,N為主了；
電鏡圖，看的就是粉末的球形度以及衛星顆粒的多少了，最直觀看到粉末形態的方式，不過價格太高了，一般沒有廠家說每一批出廠的粉末都去拍照，基本上都是抽檢為主啦；
打字打得也不容易，希望能夠幫到你！
Ⅳ 不銹鋼氧化處理
100031110301001)不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法
簡述:本發明公開了一種不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法。該處理方法包括如下步驟：首先對不銹鋼製品表面進行機械拋光，然後進行除油處理；對除油處理後的不銹鋼製品進行清洗；將不銹鋼製品置於電解質溶液中，接通正弦波換向電源，在20～35℃的溫度條件下，利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧，增強並激活在陽極上的反應，從而在不銹鋼製品表面形成一層強化氧化膜；然後將生成了強化氧化膜的不銹鋼製品進行清洗、乾燥即可；本發明解決了以往不能在不銹鋼表面(奧氏體及馬氏體)進行微弧氧化的難題，大大提高了不銹鋼的防護性能及應用領域。
(100031110251002)不銹鋼表面電化學氧化處理方法
簡述:
(100031110311003)抗氧化的鐵素體不銹鋼
簡述:用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不銹鋼製品的方法包括提供含鋁、至少一種稀土金屬和16～低於30重量％鉻的鐵素體不銹鋼，其中稀土金屬的總重量大於0.02重量％。改進鐵素體不銹鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時，改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於Fe2
(100031110021004)耐水蒸汽氧化性優良的奧氏體系不銹鋼管及其製造方法
簡述:
(100031110421005)一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用
簡述:本發明涉及抗氧化塗料技術領域，具體為一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用，解決現有不銹鋼防氧化塗料存在生產工藝復雜、成本高、防護溫度低、塗刷溫度范圍窄等問題，由無機礦粉30～50份，無機粘結劑50～70份，懸浮劑0.1～1份和水200份製成，適用於鎳鉻不銹鋼坯在800～1500℃/0.5～30小時加熱時防氧化/脫碳，被噴塗或塗刷在常溫至500℃內的不銹鋼表面，塗層厚度為50～300μm，高溫下形成的塗層在不銹鋼基體高溫處理過程中形成玻璃態緻密塗層，阻止氧向基體表面擴散，達到抗氧化效果，減緩不銹鋼表面微量元素的貧化與脫碳，提高基材的表面軋制質量；原料廉價、環境友好，制備工藝簡單；使各種鎳鉻不銹鋼坯的高溫氧化燒損降低90％以上，可提高板坯成材率和產量。
(100031110361006)一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法
簡述:一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法，首先將BaO系不銹鋼氧化脫磷渣在處理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解於水中，再向含有Ba2+
(100031110131007)不銹鋼的過氧化氫酸洗
簡述:一種使用含氧化氫和無機酸即鹽酸或硫酸水溶液從不銹鋼中除去污垢的方法。將被污垢覆蓋的熱滾壓或退火的不銹鋼板條（10）浸漬在酸洗槽（12）和（14）中的熱無機酸中。通過延伸整個橫過和置於板條上的噴淋集管（16）和另一延伸整個橫過和置於板條下的噴淋集管（18），將含有無機酸和過氧化氫的溶液施用於板條上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板條的潔凈度。
(100031110101008)不銹鋼氧化皮清除鈍化劑
簡述:一種不銹鋼氧化皮清除鈍化劑，由12—26％硝酸銨、2—12％二氟氫化銨或2—16％氫氟酸、0．5—4％脂肪酸銨和水組成。本發明生產容易，運輸安全，清除不銹鋼氧化皮效果好，不銹鋼表面鈍化膜厚度可控制，使用過程中無煙霧產生，對環境無污染。
(100031110111009)不銹鋼板退火及去氧化皮的方法
簡述:一種處理不銹鋼帶或板的方法，包括用從包括水、鹼基和酸基化合物等中選出的溶液清理不銹鋼表面，以使其在後續的用橫向磁通感應加熱方法加熱至約2300°F的退火溫度時氧化層的生成減少並且形成的氧化層更均勻，然後將不銹鋼浸浴在保持在高於150°F的一種中性鹽，優選地為硫酸鈉的水溶液中進行去除氧化層的電解處理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低電流密度，以使氧化層完全去除之後進行水清洗和濕擦。
(100031110351010)不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
簡述:一種不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法，採用陽極氧化的制備工藝形成陽極氧化膜，浸漬方法負載貴金屬活性組分制備成催化劑，貴金屬含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制備工藝簡單，用於處理揮發性有機廢氣，對甲苯的完全轉化溫度為200℃，對丙酮的完全轉化溫度為180℃，對乙酸乙酯的完全轉化溫度為260℃，對乙醇的完全轉化溫度為140℃。
(100031110281011)去除熱軋鎳不銹鋼材料氧化皮的方法
(100031110221012)不銹鋼除去氧化皮後的表面精加工方法
(100031110061013)清除不銹鋼表面氧化層的酸洗劑
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奧氏體不銹鋼
(100031110381015)110鋼級抗二氧化碳、氯離子腐蝕不銹鋼油井管用鋼
(100031110011016)抗氧化和防腐蝕的含鉬奧氏體不銹鋼
(100031110181017)含稀土元素釔的用於固體氧化物燃料電池的鐵素體不銹鋼
(100031110271018)用於不銹鋼級的過氧化氫酸洗方案
(100031110031019)奧氏體不銹鋼管內氧化物的磁性無損檢測方法及裝置
(100031110161020)一種氬氧爐冶煉不銹鋼氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一種去除不銹鋼表面氧化皮膜之表面處理水溶液及其應用
(100031110331022)非氧化性介質中耐蝕性能優異的不銹鋼表面化學鍍鈀工藝
(100031110051023)不銹鋼氧化皮的化學去除法
(100031110121024)共沉降法制備不銹鋼/氧化鋯連續梯度功能材料
(10003111025)不銹鋼表面氧化黑皮清洗劑
(10003111036)一種採用電解工藝去除不銹鋼工件表面氧化皮的方法
(100031110411027)雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法
(100031110431028)不銹鋼絲網陽極氧化膜負載稀土金屬-貴金屬催化劑的制備方法
(100031110211029)不銹鋼陽極氧化膜負載貴金屬催化劑及制備方法
(100031110041030)抗氧化和防腐蝕的含鉬奧氏體不銹鋼
(100031110261031)剝離不銹鋼表面氧化層的化學液
(100031110231032)用於不銹鋼帶材清除氧化皮、酸洗和修整/鈍化的工藝和設備,以及如此獲得的帶材
(100031110091033)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110151034)一種在不銹鋼或鎳基合金鋼製成的構件表面上產生一增強氧化物塗層的方法
(100031110291035)耐二氧化碳氣體腐蝕性及耐硫化物應力腐蝕破裂性優良的高強度馬氏體不銹鋼
(100031110321036)去除退火不銹鋼表面氧化層的溶液
(100031110191037)固體氧化物燃料電池用的互聯件及其用於固體氧化物燃料電池的鐵素體不銹鋼
(100031110371038)一種不銹鋼氧化層的化學去除方法
(100031110391039)一種含稀土抗高溫氧化鐵素體不銹鋼及其制備方法
(100031110081040)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110071041)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110201042)不銹鋼絲網陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
(100031110401043)奧氏體不銹鋼管內部氧化物的磁性無損檢測裝置
Ⅳ 怎樣測試金屬粉末的氧含量
如果是含有氧化物，就通氫氣還原，然後用濃硫酸收集，測出水的量，計算出氧的含量
Ⅵ 如何降低鋼中的全氧含量
如何降低鋼中的全氧含量
吹煉終點鋼水氧含量也稱為鋼水的氧化性。鋼水氧化性對鋼的質量、合金吸收率
以及對沸騰鋼的脫氧，都有重要的影響。
影響鋼水氧含量的因素主要有：(D鋼中氧含量主要受碳含量控制。碳含量高，氧含量就低;碳含量低時，氧含量相應就高;它們服從碳-氧平衡規律。(2)鋼水中的余錳含量也影響鋼中氧含量。在<0.1%時，錳對氧化性的影響比較
明顯，余錳含量高，鋼中氧含量會降低。(3)鋼水溫度高，增加鋼水的氧含量。(4)操作工藝對鋼水的氧含量也有影響。例如高槍位，或低氧壓，熔池攪拌減弱，將增
加鋼水的氧含量，當<0.15%時，進行補吹會增加鋼水氧含量;拉碳前，加鐵礦石或氧化
鐵皮等調溫劑，也會增加鋼水氧含量。因此，鋼水要獲得正常的氧含量，首先應該穩定吹煉操作。
Ⅶ 氧含量的高低對不銹鋼性能有什麼關系
起皺是鐵素體不銹鋼在成型過程中應變數較大時易產生的一種表面缺陷,發生在板帶的軋制方向,表現為狹窄凸起條紋,即表面皺折。可通過控制生產工藝減輕起皺:(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由於自感應所產生的脈沖磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產生振動,最先結晶出的枝晶被打碎,形成的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時固液界面前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固後期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不銹鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含量的提高,鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼成為生產發展的趨勢。
Ⅷ 金屬粉末氧含量的檢測方法有哪些
目前最好的方法採用氧含量分析儀器，其原理是利用石墨（C），還原出金屬粉末的氧變成CO2，測定CO2來推算出粉末內的氧含量。
Ⅸ 什麼是粉末冶金
對於樓主的問題網上解釋很多網路也有
總結了下樓主的問題 粉末冶金的范疇都已經囊括 我來講講我的看法 真誠交流錯誤的地方請指出
1.對於第一點的理解 配料每個制粉公司我想都是高度機密因為是他們生存的關鍵是很難問出來的個人推薦一本書《粉末冶金工藝及材料》
2.第二點跟精度技術參數有關常用有沖床 油壓機 機械式 專業粉末冶金壓機。。一些公司還存在一些各類壓制機器的改裝版 性價比的問題
3.這跟粉材和成本有關 有網帶爐 真空燒結爐等至於收縮是必須的只是差異性和可控性的問題
4.光潔度的處理可以通過滾光 拉絲 發黑 鍍層等
我支持網路共享 我的每一個回答都是我敲擊鍵盤和總結後的 雖然個人能力有限 但希望能真誠的幫助樓主解決問題
Ⅹ 煉鋼時如何把廢鋼中的含碳量降下來
在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利於清除磷、硫、硅等雜質。
而且氧化過程中產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時間，同時提高了鋼的質量。
高爐煉鐵時，提高鼓風中的氧濃度可以降焦比，提高產量。在有色金屬冶煉中，採用富氧也可以縮短冶煉時間提高產量。
吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。