不銹鋼含碳多少有用

Ⅰ 304不銹鋼的含碳量是多少

碳 C 含量：≤0.08
化學成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 [3]
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標准 06cr19ni10） [2] 。
SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304

Ⅱ 不銹鋼的碳含量（％）

不銹鋼的耐腐性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

Ⅲ 低碳不銹鋼的碳含量是多少

低碳不銹鋼的碳含量是低於0.25%。
低碳不銹鋼，是在低碳鋼的基礎上加入其他成分來達到「不銹」的性能的。因此其含碳量基本不變，就是低碳鋼的含碳量。低碳鋼（low carbon steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因此低碳不銹鋼的碳含量是低於0.25%。
碳素鋼也叫碳鋼，指含碳量小於2.11%（指質量比WC）的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

Ⅳ 不銹鋼304碳含量0.10是合格產品嗎碳含量高意味著什麼為什麼我買的304吸鐵石能吸住啊

含碳量小於來等於0.08%,0.1%有些超標源，碳含量超標只能說明單個元素超標，並不能斷定材料就有很大問題，碳含量越高韌性越差。
304不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，通常狀態下是沒有磁性的，但如果僅在折彎處有微弱磁性屬於正常。

Ⅳ 410不銹鋼是什麼組分，能做食品級用嗎

1、組分

410不銹鋼含碳（C）0.15%，硅（Si）1.00%，錳（Mn）1.00%，磷（P）0.04%，硫（S）0.030%，鉻（Cr）11.5~13.5%。

2、適用范圍

一般刀刃，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

3、特點

410不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出的不銹鋼牌號，相當於中國的1Cr13不銹鋼材，S41000（美國AISI，ASTM）。具有強度高、機械加工性優秀、經過熱處理後發生硬化、有磁性、不適合惡劣的腐蝕環境的特點。

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不銹鋼分類

按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：鉻-錳-鎳。

300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。

400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼。

500系列：耐熱鉻合金鋼。

600系列：馬氏體沉澱硬化不銹鋼。

Ⅵ 304L不銹鋼含碳多少

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定回的奧氏體答組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。304化學牌號為0Cr19Ni10 含鉻17%，含鎳8%，含碳≤0.08%

Ⅶ 含碳量不同隊不銹鋼性能的差別有哪些

C在不銹鋼中的雙重性：強度、耐腐蝕
在耐腐蝕方面：
不銹鋼含C量低，大多在0.1%左右，
進一步提高抗
晶間腐蝕
能力，採用超低碳，含碳量在0.03%或更低
在要求耐磨性及硬度要求方面：
含C量較高，在0.85--1.00%，
用於製造軸承、彈簧、工具等方面

Ⅷ 不銹鋼的含碳量

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不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
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來源:中國切割機網|中國切割設備網
添加人:root
添加時間:2008-3-1
11:55:09
隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取的措施是:一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料
奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級:即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%;低碳級的為0.06%;超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%~0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。三、進行固溶處理
焊後將焊接接頭加熱到1050~1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理
將焊接接頭加熱至850~900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。

Ⅸ 生鐵,普通鋼,不銹鋼的碳含量分別是多少

鋼的定義：含碳量小於2.11％的鐵碳合金。工業用鑄鐵（生鐵）的碳含量在專2%~4%之間.不銹鋼的耐蝕性隨含屬碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

Ⅹ 不銹鋼中C含量多有什麼影響

【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。