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不銹鋼鉸孔留多少餘量

發布時間:2022-04-21 22:00:37

Ⅰ 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少

鉸孔留多少量,要看鉸孔前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高,鉸孔的餘量小一些也可以、比如:0.1mm;否則的話,鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高,要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時,加些食醋最好鉸孔了。

Ⅱ 大師,一般絞孔前的餘量是多少啊,工件是45鋼,直徑12,H7,能否幫我概括下啊,

建議,單邊鉸孔餘量0.05左右.
大師,不敢.

Ⅲ 8H7的孔,鉸孔應留多少餘量

  1. 8H7表示直徑為8的孔,其公差帶為(0下偏差——+0.018上偏差)

  2. 鉸刀加工餘量應該單邊留0.1~0.125的餘量。

  3. 鉸孔是孔的精加工方法之一,在生產中應用很廣。對於較小的孔,相對於內圓磨削及精鏜而言,鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法

  4. 鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。

Ⅳ 直徑24的孔,留多少餘量來鉸孔

通常是留0.2mm~0.3mm的餘量再鉸。鑽頭是做的11.7mm左右,看機床精度而定。不過一般加工高精度的孔是先鑽,後擴,最後再鉸的。

Ⅳ 鑽擴鉸孔中擴孔前鑽應該怎麼選擇留多少餘量

什麼是小孔直徑比小於φ8的孔叫小孔

小孔的加工 1

、φ0.5-φ1.5mm小孔的加工

沒有標準的鉸刀採用兩個鑽頭進行粗、精鑽以獲得要求的精度和粗糙度。

2、φ1.5-φ8mm小孔的加工

採用鑽孔+鉸孔的工藝。

為保證精度在鑽孔時可以進行兩次鑽即粗鑽和精鑽。如φ5+0.013

可採用粗鑽

φ4.2 粗鑽

φ4.8精鑽。

3、鉸孔的餘量

孔徑 φ0.5-φ1.5mm φ1.5-φ5mm φ5-φ8mm

留鉸削餘量直徑 0.1 0.1-0.15 0.15-0.2

4、研磨孔

可留0.01-0.02mm的研磨量

5、鑽孔的切削速度20-40m/min手動進給量0.1-0.35mm/轉

機鉸4-10m/min手動進給量0.3-1.0mm/轉

深孔長徑比大於5的孔

深孔的加工

1

、 長徑比在5-20的普通深孔採用超長麻花鑽頭加工

2、 長徑比在20以上的特殊深孔採用槍鑽加工。

深孔加工主要解決的問題排削、冷卻和導向

孔加工鑽孔、擴孔、鉸孔的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1045

1、 孔的公差等級為7級小於或等於φ10孔鑽+鉸孔

大於φ10-30孔鑽+擴孔鑽+鉸孔

大於或等於φ30孔二次鑽孔+擴孔鑽+鉸孔

孔的公差等級為9級省略

2、 φ8-50mm採用鑽孔+擴孔鑽+鉸孔餘量約0.15-0.25

3、φ50mm以上基本不採用採用擴孔一般採用車刀鏜孔

鑽孔+車刀鏜孔+鉸孔

4、φ20mm以上均可車刀鏜孔。

1、φ20mm以上均可車刀鏜孔

2、φ50mm以上基本不採用採用擴孔鑽

3. φ30mm以上的孔採用二次鑽孔

擴孔的餘量一般應控制在孔徑D的1/8左右

一般控制在0.6-0.8mm

孔加工拉孔、磨孔、拉鍵槽的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1047

拉孔的餘量

一般0.3-0.8mm之間

可按計算公式A=0.005D+(0.05-0.1) √L(孔的長度開平方)

磨孔一般0.3-0.8mm之間

孔加工細鏜孔金剛石、珩磨、研孔的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1049

細鏜孔0.1-0.2mm 珩磨0.05-0.08mm 研孔0.01-0.04mm

Ⅵ 鑽孔和鉸孔餘量

鉸孔直徑(mm) <5 5~20 21~32 33~50 51~70
鉸削餘量 (mm) 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8 自己選擇吧。

Ⅶ 鉸孔的預留量是多少

摘要 您好,若餘量大,切削熱多,刀脹,導致孔徑增大,使切屑增多而擦傷孔壁;

Ⅷ 不銹鋼鉸孔加工有什麼需要注意的

1、刀具幾何參數
不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度並防止鉸削時產生切屑堵塞現象,鉸刀齒數一般比較少。鉸刀前角一般為8°~12°,但在某些特定情況,為了實現高速鉸削,也可採用0°~5°前角;後角一般為8°~12°;主偏角的選擇視孔的不同而異,一般情況下通孔為15°~30°,不通孔為45°;
鉸孔時為了使切屑向前排出,也可適當增加刃傾角角度,刃傾角角度一般為10°~20°;刃帶寬度為0.1~0.15mm;鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大,硬質合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm,高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm;鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%,其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。
2、切削用量選擇
鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r,切削速度為10~20m/min,粗鉸餘量一般為0.2~0.3mm,精鉸餘量為0.1~0.2mm。粗鉸時應採用硬質合金刀具,精鉸時可採用高速鋼刀具。
3、切削液選擇
不銹鋼材料鉸孔時,可採用全損耗系統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。

Ⅸ 鉸孔的預留量是多少

摘要 鉸削的餘量很小,餘量大切削熱多,刀脹,導致孔徑增大,使切屑增多而擦傷孔壁;

Ⅹ 4mm孔有沒有鉸的必要;要鉸孔加工時留多大的餘量

4mm孔有沒有鉸的必要;
有沒有鉸的必要,不在於孔的的大小,在於使用情況,在於圖紙、工藝、技術要求。
要鉸孔加工時留多大的餘量。
留0.5mm用於擴孔,留0.2-0.3mm用於鉸孔。

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