不銹鋼酸洗膏怎麼使用方法

Ⅰ 不銹鋼清洗用什麼方法

不銹鋼清洗用酸洗鈍化的方法，
這是不銹鋼一般的清洗方法，
可以採用先酸洗後鈍化，
小零件也可以直接採用酸洗鈍化膏。

Ⅱ 酸洗膏是什麼東東

主要是清除304、316、316L、321等型號的奧氏體不銹鋼表面的污垢、氧化皮、焊接後產生的焊斑，濟南競宇新材料技術有限公司
適用場合（特點）：
要求清除不銹鋼表面焊斑、氧化皮、銹跡與耐蝕鈍化處理一步完成的工藝；
化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的全面清洗鈍化工藝；
要求不含氯離子等有害離子，保護不銹鋼表面及完整晶間結構的場合；
要求清洗處理後，提高不銹鋼耐鹽霧性能，延長設備使用壽命的場合
使用方法：原膏塗抹時間：20-30分鍾
參考工藝：本膏清洗---水洗—中和---水洗—乾燥

Ⅲ 不銹鋼酸洗問題

一、性能： 本品是採用日本先進工藝技術及部分原料生產的一種新型材料,主要針對鎳含較低的不銹鋼型材（201、202、300、301）等容易生銹的特點而開發的最新不銹鋼化學品，本產品由鈍化劑、緩蝕劑、活性劑、防銹助劑、無機有機酸聚合物、滲透劑等組成，適用於低鎳不銹鋼的抗銹處理，可以明顯提高不銹鋼的抗銹性能，延遲不銹鋼生銹時間，從而獲得最佳的耐蝕狀態，，鹽霧實驗可達到24~72小時以上。 二、特點： 不銹鋼鈍化液是一種新型材料，適用於不銹鋼非標件，如小件的清洗。無煙霧、室內外均可操作，浸泡效果最佳。不銹鋼鈍化液將酸洗和鈍化兩道工序合二為一（故又稱二合一）,改革了傳統的酸洗鈍化工藝，大大的提高了勞動生產效率。 不銹鋼鈍化液不加入硫化物和氧化物, 產品中沒有氯離子，這對於低鎳類不銹鋼來說是必須強調的。 三、使用方法： 將不銹鋼鈍化液按照1：1兌水以後（即一桶原液加入一桶水），放入酸洗槽可直接浸泡處理,不銹鋼產品須全部浸入清洗鈍化液中，常溫下浸泡10—60秒為宜，撈出用高壓水槍沖洗瀝凈。再放入3%的氫氧化鈉溶液中侵泡2—5分鍾，撈出用水沖洗，做烘乾即可。烘乾後噴淋不銹鋼表面光亮防銹油（可增加抗銹性能，不銹鋼表面隔離大氣，增加亮度，防止手印等效果）。

Ⅳ 不銹鋼304酸洗用什麼酸洗劑酸洗劑用什麼配要不要加熱

常溫就行，不用加熱，酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：專5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍屬化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀

Ⅳ 不銹鋼酸洗膏多長時間清洗掉

摘要 ①將適量不銹鋼酸洗鈍化膏塗抹在待處理的不銹鋼表面，厚度1~2毫米，保持5-30分鍾或更長時間（由污垢、板材材質和處理要求而定），時間、溫度與酸洗效果成正比，溫度低可適當延長時間。

Ⅵ 不銹鋼怎麼酸洗

通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

Ⅶ 不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項

不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或
HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入
10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。

Ⅷ 不銹鋼焊縫如何酸洗看不出來

根據焊縫的嚴重程度來確定的，有的焊縫比較小可以用不銹鋼清洗劑洗掉，洗完還是本色，嚴重的焊縫也可以用焊道處理機洗，洗完之後還是產品本色，其次可以用電解拋光液可以去掉保持產品本色，如果對於除掉焊縫顏色沒有要求的話可以採用酸洗。

不銹鋼焊縫的酸洗首選用不銹鋼除銹膏，不建議使用酸洗槽液浸泡的清洗。因為焊縫處如果放在酸洗液中浸泡，會有大量的殘留滯留在縫隙中，即使後繼用水洗並中和，也清洗不幹凈。

不銹鋼除銹膏時間短、速度快、清除徹底，可垂直使用，不流掛，適用於多種材質的不銹鋼銹跡及焊斑的清除，更主要是不會在焊縫殘留，處理後不銹鋼表面呈銀白色的原色。

(8)不銹鋼酸洗膏怎麼使用方法擴展閱讀：

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

Ⅸ 不銹鋼鋼管的酸洗配方

酸洗
根據零件氧化膜的厚薄而定，如果氧化膜厚就要分兩步進行，版即：第一步鬆散氧化膜權，第二步去除氧化膜。
鬆散氧化膜的溶液：
硫酸20% 溫度800C 時間15~20分鍾
去除氧化膜溶液：
硝酸20% 氫氟酸30% 溫度55~650C 時間 除凈為止
注意：配酸洗液時必須先加水後加酸，並且緩慢加入。
水洗
將酸洗好的零件用水沖洗，洗至零件表面無酸液存留。用PH試紙測試呈中性為止。
鈍化
鈍化液配方：硝酸20% 溫度500C 時間 20分鍾 鈍化好的零件表面應為一層均勻的銀白色保護膜。
水沖洗
鈍化後的零件用水沖洗至表面用PH試紙測試呈中性為止。
吹乾 .
洗好的零件用壓縮空氣吹乾。
經以上酸洗、鈍化好的零件表面一定要用塑料薄膜遮蓋好，以免再次被污染和氧化。