2個銑刀加工不銹鋼多少轉速

❶ 加工中心銑螺紋，材料不銹鋼304，轉速進給應該多少！

不知道你用的什麼螺紋銑刀，大概的推薦一下吧：整體硬質合金螺紋銑刀：線速度50-70米，轉速自己算，每刃進給0.03-0.06；可轉位螺紋銑刀：線速度70-120米，進給0.05-0.12.

❷ 普通加工中心轉速最高8000。用鎢鋼兩刃兩毫米銑刀銑304不銹鋼銑鍵槽，轉速進給給多少

這刀抄，銑304，建議轉速可以拉高刀六七千（別用到機床極限），進給率按每齒0.02mm計算，也就是每轉0.05以內。每分鍾6000轉的話，進給率在250-300的樣子。切削橫截面積，假定為0.1倍刀具直徑的平方。

❸ 20的機夾銑刀加工不銹鋼，轉速，進給，吃刀深度怎麼選擇

你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？

憑經驗可知不銹鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不銹鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑削不銹鋼應採用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：

硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

以上只是參考，不銹鋼的種類不同，其切削性能也不同，馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！

❹ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

❺ 普通加工中心最高轉速8000。用鎢鋼兩毫米兩刃銑刀銑304不銹鋼鍵槽轉速

轉速過高易損刀塊1500-2000就行F360Z-0.4，斜向下刀，或者預鑽孔

❻ 銑不銹鋼要什麼速度用什麼銑床好

由於不銹鋼材料又粘又硬，切削時不利因素較多，所以要選擇合理的刀具材料;yg8,yw1,yw2.

❼ 125的面銑刀銑不銹鋼轉速和進給要多少一刀能吃多少

摘要 您好，轉速50--100之間，一般的機床上有63這個轉速，我一直都用這個轉速來做，

❽ 2mm刀銑不銹鋼動態銑轉速進給多少合適呢

視你使用的 刀具 有關系 ，一般高速加工要求的刀具價格較高，如果是高速刀具在加工時一般用中速切削或低速切削，

❾ 兩刃立銑刀加工45號鋼轉速，走刀，下刀量給多少合適

你用的應該是8毫米的平底鎢鋼銑刀，這個轉速應該控制在2200到3000以下，因為轉速和你的切削量相關，建議：如果轉速在三千，每次z軸加工量0.3絲左右，進給可以稍微在快點，一定要螺旋下刀哦
，這個不能一刀吃5毫米。

❿ 請問銑床加工不銹鋼材料用什麼刀具比較好。開多少轉速。

白鋼刀就可以 轉速要低一點。大概根據刀大小400——1000。加切削液。