40的u鑽的轉速多少材料不銹鋼

Ⅰ 十三U鑽做3O4材質轉速和進給是多少

摘要 你好！

Ⅱ 普通鑽頭和U鑽的區別是什麼

以不銹鋼的為例，兩者主要在進給量、轉速以及線速度等三方面存在區別。

一、進給量

普通鑽頭：進給量為0.03~0.08。

U鑽：進給量為0.06~0.18。

二、轉速

普通鑽頭：轉速為200~800轉每分鍾。

U鑽：轉速要比普通鑽頭高很多。為1500~3000轉每分鍾。

三、線速度

普通鑽頭：線速度為8。

U鑽：線速度也比普通鑽頭高很多，為115~165。

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鏟鑽是在U鑽基礎上改進而成的刀具。所用設備范圍廣（可用在搖臂鑽、立鑽、卧床、加工中心等設備）對設備的剛性要求不高。整體刀頭可以准確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔。

鏟鑽一般用於u鑽加工和普通鑽頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉速一般在1000轉以下，相比普通鑽頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

鏟鑽由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側固柄和莫氏柄兩種結構。側固柄刀桿常用於數控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用於立鑽，搖臂鑽，普車等傳統設備中。通過簡單安裝一套冷卻環裝置，即可實現由外部冷卻轉為內部冷卻。

冷卻水通過冷卻環進入刀桿，通過內部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。並且高壓的冷卻水更加有助於排屑。刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。

當工件旋轉刀具靜止時，直槽更加有利於排屑，如車床加工。當刀具在高速旋轉工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鑽等。根據刀桿的長徑比（即長度和直徑之比），可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。鏟鑽的刀片分為硬質合金刀片和高速鋼刀片兩種。

Ⅲ 沒調質過的不銹鋼料，U鑽加工參數誰知道，跪求

42CrMo鋼屬於結構鋼中的合金調質鋼；通常的預備熱處理工藝為「調質處理」，綜合力學性能較好；工藝性能也較好；所以，鑽削加工的轉速通常在200--600轉/分，普通高速鋼鑽頭取下限，塗覆有氮化鈦，碳化鈦，立方氮化硼塗層的鑽頭取上限。

Ⅳ U鑽、潛孔鑽的轉速和進給

機床剛性好轉速300轉／分。進給量毎轉／o，1mm
如能持續加乳化液冷卻
切削用量還有提升空間
35mm鑽頭如能磨群鑽可提高質量精度

Ⅳ 1到30的鑽頭轉速各是多少

具體數據如下：

1-1.5（推薦2000）。

1.5-2.2（推薦2000）。

2.2-3 （推薦1200）。

3-4（推薦800+）。

5-9 （推薦600-800）。

10-14（推薦600）。

15-18（推薦320-400）。

24-30（推薦240-270） 。

相關信息：

(1)轉速(S): S 越大（F,U恆定），則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭。

注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um。

(2)進刀速(F): F越小（S,U恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，降低F則減小了進給量。

(3)退刀速(U): U越小（S,F恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，但此項影響因素不大。

Ⅵ u鑽打孔時車床振動，直徑28.孔深6，材料不銹鐵，轉速，走刀各多少，求解

八九百轉，每轉進給0.1試試，然後調整。
你U鑽的刀片最好選擇比較鋒利的，可以有效減小切削力

Ⅶ 23的u 鑽鑽不銹鋼多少轉速最佳，有內冷

直徑23的鑽頭不銹鋼打孔轉速為150－300轉
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻專花鑽，對淬硬不銹鋼屬，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

Ⅷ U鑽轉速和進給量

鑽頭轉速和進給求法如下：

1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

2、F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

不同直徑的鑽頭加工的材料不同，轉速和進給差異極大。d10白鋼鑽頭，加工45#剛，s=800，f=100相同情況下，直徑越大，轉速越低。實際工作中，根據出屑狀況和切削負荷做適當調整。

消除定心誤差

任何鑽頭工作時，開始幾轉至關重要。因為開始切削時，鑽頭承受偏心力。此外，工件表面的不規則形狀會引起橫向滑步，導致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。

對於直徑3mm以下的鑽頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鑽打一個深度為1～2倍直徑的初始孔。定心鑽的鑽尖頂角應等於或大於最終鑽孔的微鑽頂角。若定心鑽的頂角較小，則隨後微鑽切入時，兩切削刃比頂尖先接觸工件，容易引起崩刃。