431不銹鋼澆注溫度多少

1. 1cr13-2cr13-3cr13-4cr13鑄鋼的澆注溫度多少最好

鋼號最前面的數字代表含碳量， 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13 都屬於馬氏體不銹鋼。區別在於碳含量不同。 一般來說不銹鋼含碳量越高，質地越硬，剛性越好，但耐腐蝕性能和韌性有所下降。 這幾種材料用來做閥桿的比較多。

2. 不銹鋼鑄件（304）的熔化溫度出鋼溫度澆注溫度

熔化溫度1420-1460℃，出鋼溫度1550-1580℃，澆注溫度1500-1550℃。

3. 不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼鑄件鑄造工藝特點：
不銹鋼鑄件鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能內卻比鑄容鐵差。因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵復雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

4. 1Cr13的澆鑄溫度多少

410（1Cr13）不銹鋼材料：410為馬氏體不銹鋼，淬透性好它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強性和冷變形性能，減震性也很好。要求高溫或低溫回火，但應避免在370-560℃之間進行回火處理。 標准：GB/T 1220-1992 對應日本SUS410，日本SUS403，美國403，英國S40300，德國403S17 ●特性及適用范圍： 1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。

5. 鑄造合金中澆注溫度最高的是哪種

准確的說，能採用鑄造工藝生產的合金中澆鑄溫度最高的是4**系列不銹鋼，也就是高鎳不銹鋼。

6. 鑄鋼件（ZG45) 的熔化溫度出鋼溫度澆注溫度

ZG45#熔化溫度1460-1467℃，出鋼溫度1700-1720℃，澆注溫度1540-1570攝氏度。

熔化溫度：熔化溫度泛指物體從固態轉變為液態的溫度，通常用Tm表示。對於結晶型聚合物，指大分子鏈結構的三維遠程有序態轉變為無序粘流態的溫度，也稱熔點。是結晶型聚合物成型加工溫度的下限。

出鋼溫度：是根據澆注溫度還有具體鋼種的液相線溫度來定，但是還和各個鋼種所走的路線
熔化溫度1460-1467℃，出鋼溫度1560-1580℃，澆注溫度1500-1550℃。

中碳鋼ZG25～ZG45，具有高於各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適於製造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件。

鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單；採用干鑄型或熱鑄型。

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不同澆注溫度下， 鋼錠的凝固順序均是由鋼錠底部逐漸向鋼錠頂部移動的，隨著時間的推移，底盤的冷卻作用逐漸變小，側模的冷卻作用逐漸增強，導致凝固前沿呈狹長的V字形。

當澆注溫度較低時，鋼錠凝固較快，冒口區的保溫磚來不及發揮保溫作用，致使凝固前沿的形狀細長，在凝固後期尤為明顯，鋼液難以補縮。提高澆注溫度，V 形凝固前沿變寬變短，更有利於鋼液的補縮。

在大型鋼錠的模擬計算中，直接將鋼液頂部視為絕熱情況， 本計算並未直接在鋼錠頂部添加發熱劑， 而是設置合理的熱流密度和換熱系數來取代發熱劑的作用。

鋼錠與金屬鋼錠模之間的界面換熱系數隨溫度變化，其他界面換熱系數均設為500 W/(m2·K)。

7. 201不銹鋼的出鋼溫度

確定出鋼溫度是保證正常的澆注出優質鋼錠。在不同條件下澆注 不同鋼種專時，出鋼溫度應屬有所不同。根據實踐經驗，出鋼溫度 t 出可 按下述方法確定。 模註：t 出=t 液+△t1+△t2 （2—56） 式中 t 液—所澆鋼種的液相線溫度； 1—澆注過程中鋼水的溫度 △t 降；△t2—從出鋼到開澆期間鋼水的溫度降； 連鑄：t 出= t 液+△t1+△t2+△t3 （2—57） 式中 t 液、△t1 同上，△t2—從出鋼到鋼水從大包導入中間包前鋼 水的溫度降；△t3—大包導入中間包的溫度降。 應著重指出，在保證鋼水在桶內有必要的鎮靜時間和澆注完畢時 模內的鋼水溫度不低於液相線溫度，及鋼包吹 Ar（N2）等，應力求減 小從出鋼到澆注完畢的整個過程中鋼水的溫度降△t1、△t2、 （△t3） ， 而使出鋼溫度盡可能降低。這對延長爐齡，提高鋼的質量，增加廢鋼 或鐵礦石的用量、 降低鋼鐵料消耗， 提高各項技術經濟指標和減少跑、 漏鋼事故都極為有效。

8. 鋼的熔點與出鋼溫度、澆注溫度的關系

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9. 為什麼鋼水鑄造要高溫出爐低溫澆注

澆注溫度的提高可以使合金流動性提高，防止鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷，但澆注溫度過高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴重，鑄件容易產生縮孔縮松粘砂氣孔粗晶等缺陷，因此，在保證足夠流動性的前提下盡量降低澆注溫度。

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一、澆注作用與影響因素

設備條件一定和冶煉鋼種確定時，澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個工藝參數就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質量，如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏鬆、縮孔等質量問題。對於澆注溫度的確定，一般採用如下公式：

T澆注=T溶點+T過熱

式中T澆注——鋼種的液相線溫度;T溶點——包括根據鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素，要求增減的溫度以及整個澆注過程中鋼液的溫度下降值;T過熱——開澆時鋼液溫度。

一些高合金模具鋼的澆注，一般都採用低溫快注的原則，以減少鋼中的偏析和疏鬆，出鋼溫度控制在高於鋼的熔點80℃～100℃，根據鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的，通常用 「高溫慢注」與「低溫快注」，必須根據注溫調節注速。

如注速過快，相當於提高了澆注溫度，因為同一時間內帶入鋼錠模內的熱量增加，整個鋼錠的凝固 時間延長，成分偏析嚴重，夾雜物增加，氣體也不易排出，還可能出現翻皮缺陷。另外，在模具鋼的澆注過程中，一定要注意補縮。至於補縮的時間與錠型、鋼種等有關系。

二、澆注方法

按鋼水進入鋼錠模的方位可分為上注和下注;按鋼錠模、底板整備作業流程特徵可分為車鑄和坑鑄。一般根據鋼錠大小、鋼種特點和車間生產條件等進行選擇。表面質量要求嚴格的不銹鋼、硅鋼、薄板等鋼種採用下注，內部質量要求較高的重軌、炮管等鋼種多採用上注。

小鋼錠只能下注，大鋼錠則適於上注;沸騰鋼較適於下注，壓蓋鋼和半鎮靜鋼較適於上注。中國鋼廠採用下注比較普遍。車鑄可上注，也可下注，適合於大型鋼鐵聯合企業採用;坑鑄適用於小型煉鋼廠的小型鋼錠澆注(多為下注)和重型機械廠鍛造鋼錠的澆注(多為上注)。