不銹鋼qpq處理耐多少溫度

❶ 普通的不銹鋼能耐多少度的高溫

「耐高溫不銹鋼」，310S不銹鋼，310S不銹鋼也叫耐高溫不銹鋼，最高溫度可在1200°-1400°左右，在不銹鋼種類中，算是一種最耐高溫的一種，當然還有一種是「超級不銹鋼，904L不銹鋼」，我們後面再簡單說，310S不銹鋼由於耐高溫性能是最好的，所以310S不銹鋼廣泛使用於一些高溫工程，比如，鍋爐工程，發熱器，北方地區暖氣供應設備等等，這些高溫工程對於材料的耐溫度要求都是比較高的，所以材料選用上都是使用310S不銹鋼，我們總結一下，310S不銹鋼就是我們今天主題的主角，310S不銹鋼，耐溫度1200°-1400°左右，用途都是使用在高溫工程，高溫設備上。

❷ QPQ的應用范圍是哪些

QPQ鹽浴復合處理是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術。將工件在兩種不同性質的熔融鹽液中先後進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。本技術還具有節能、無公害、幾乎不變形等優點。用本技術先進、性能優越、質量穩定而倍受廣大用戶歡迎，已經大面積推廣。主要特點：QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。例如：經QPQ鹽浴復合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態)的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的16倍以上；經QPQ鹽浴復合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經QPQ鹽浴復合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4O%左右。例如：45鋼經QPQ處理後在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發黑高7O倍以上。

2.可取代多種工藝，它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題。可用來取代發藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產成本。3．可以取代多道工序，用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發黑三道工序，或取代滲，碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據產品的不同性能要求，全部生產過程10分鍾—3小時，生產成本低，大幅度節能。4．質量穩定，操作簡便。5．投資小、成本低、易操作、工藝穩定、生產效率高。

❸ QPQ熱處理的工件耐高溫嗎

QPQ是淬火-拋光-淬火，處理後主要是表面耐腐蝕，耐磨
對耐高溫沒有明顯的提高，要想耐高溫還是選用耐高溫的材料

❹ 304不銹鋼耐高溫可以達到多少

可以耐高溫800攝氏度。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm，業內也叫做專18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工屬性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

(4)不銹鋼qpq處理耐多少溫度擴展閱讀：

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。

在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。

具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。

❺ 不銹鋼各種材質耐溫度是多少

這個你去文庫里下資料看，都有的，這樣問，我也不記得

❻ qpq表面處理的技術特點有哪些

1良好的耐磨性、耐疲勞性能
qpq表面處理工藝能提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理後，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合於形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。
2良好的抗腐蝕性能
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標准進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。
3產品處理以後變形小
工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之後，表面硬大於HRC60，不平度小於0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
4可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短。

❼ 金屬材料表面處理的QPQ技術是什麼樣的技術，與氮碳共滲的差別是什麼

QPQ處理技術是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ。

最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優點在於完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。

QPQ處理與氮碳共滲有2點區別：

一、兩者的特點不同：

1、QPQ處理的特點：良好的耐磨性、耐疲勞性能、抗腐蝕性能；可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短；無公害水平高、無環境污染；QPQ技術適用材料的范圍廣泛。

2、氮碳共滲的特點：碳與氮在共滲中是相互起促進作用的，因而氮碳共滲速度遠高於單一滲氮速度；氮碳共滲後的白亮化合物層不呈現脆性。

二、兩者的作用不同：

1、QPQ處理的作用：工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，並且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

2、氮碳共滲的作用：氮碳共滲層有較高的抗拉強度和屈服強度及疲勞強度，但斷面收縮率、延伸率及沖擊韌性明顯降低。氮碳共滲層外層在硝酸酒精腐蝕以後發亮，幾乎看不出組織，其組成相將隨鋼種而變。

間隙進入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同時硬度隨由外向內不斷降低的氮含量而變化。

(7)不銹鋼qpq處理耐多少溫度擴展閱讀：

氮碳共滲是在液體滲氮基體上發展起來，所用鹽浴是劇毒的氰鹽。為了提高鹽浴活性，促使滲氮和滲碳過程加速，通入空氣或氧氣，即產生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由於氰鹽引起嚴重公害，又發展為加尿素為主要成分的氮碳共滲，雖然不用劇毒氰鹽。

但鹽浴仍有氰酸根，且使用過程鹽浴成分不穩定，因而液體氮碳共滲工藝的應用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由於其處理溫度低（一般500－600℃），以滲氮為主、滲碳為輔，同時滲後的性能比單一滲氮或滲碳更理想，因而使用較廣泛。

滲氮或氮碳共滲改變組織狀態，因而也改變鋼鐵材料在靜載荷和交變應力下的強度性能、摩擦性、成形性及腐蝕性。當處理溫度低於600℃時，就不會象奧氏體淬火那樣發生組織轉變，以致可以以任意速度進行冷卻，而不出現馬氏體。

與淬火相比較，滲氮件和工具的尺寸和形狀變化是極微小的。因而可簡化或完全取消後加工處理，此外，能量消耗比其他熱處理稍小。在所有工業領域中，應用滲氮或氮碳共滲提高強度、抗磨損和抗腐蝕性能，已在技術上獲得廣泛應用。

❽ Q235B滲碳淬火後能再進行QPQ處理嗎

不建議，因為第一Q235B滲碳淬火，要的是其硬度高，再進行QPQ處理時候，溫度一般為550-600℃，滲碳淬火增加的硬度，因為QPQ處理，回火回掉了，緊接著就是尺寸發生了變化。QPQ處理最大的優點就是熱處理溫度低，工件尺寸變形小，熱硬性好，耐腐蝕等，調質後再進行QPQ處理，就是為了達到更高的尺寸要求。

❾ 不銹鋼做QPQ工藝（液體氮化）後鹽霧測試不合格請問還要做什麼工藝提高抗腐蝕性能

浸油，或者返氮化，氧化。不過返工前最好研磨一下。具體時間按產品類型安排！