不銹鋼如何產生滲碳體

㈠ 鐵碳合金中滲碳體有幾種它們是如何形成的各有什麼特點

有5種：
1、一次滲碳體：直接由液態結晶出來的滲碳體，形態是白色長條狀。
2、二次滲碳體：由奧氏體超出碳溶解度而析出來的，形態是沿著奧氏體晶界分布，成網狀。
3、三次滲碳體：由鐵素體超出碳溶解度而析出來的，形態是沿著鐵素體晶界分布，由於含量太少，形不成網狀，以短棒狀分布於鐵素體晶界。
4、共晶滲碳體：共晶反應生成的滲碳體，與奧氏體共同形成萊氏體，形態白色條狀，大小不一。
5、共析滲碳體：共析反應生成的滲碳體，與鐵素體共同形成珠光體，形態一般是白色片狀。

㈡ 不銹鋼為何不能一碳鋼接觸

為了防止滲碳使不銹鋼的電化腐蝕。

不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化專膜，使得它在一屬般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。

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注意事項：

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

㈢ 濃度低於百分之一的鹽水對不銹鋼會腐蝕嗎

我甚至來之前都不知道鹽水對不銹鋼有沒有腐蝕性？

是如果一旦有腐蝕性。

那麼不論濃度多麼低級也一定會產生。

它的腐蝕性程度取決於濃度。

不能說是比如說是20%的濃度的鹽水就會腐蝕。

10%的就不會。

是層層遞進的。

㈣ 不銹鋼和碳鋼為什麼不能接觸

不銹鋼和碳鋼不接觸是為了防止滲碳使不銹鋼的電化腐蝕。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量專的增加而降屬低，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳鋼一般還含有大量碳元素，少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

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不銹鋼裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位。

由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

碳鋼在淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，且工件內部有很大的內應力。回火的目的是消除內應力，適當降低硬度，改善加工性能。

㈤ 304不銹鋼退火工藝

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

㈥ 奧氏體不銹鋼為什麼在常溫下為奧氏體組織

這個屬於金屬學方面的問題，由於加入了鎳等元素，使鐵碳相圖發生較大的變化，並擴大了奧氏體區，並向下移動，從而在室溫狀態下使基體組織仍處於奧氏體區，這是金屬學中關於奧氏不銹鋼的說明，詳細解釋最好找相關書籍。

㈦ 何謂鐵素體.奧素體.滲碳體.珠光體.萊氏體

一、鐵素體：鐵或其內固溶有一種或數種其他元素所形成的晶體點陣，為體心立方的固溶體。即α-Fe和以它為基礎的固溶體，具有體心立方點陣。亞共析成分的奧氏體通過先共析析出形成鐵素體。這部分鐵素體稱為先共析鐵素體或組織上自由的鐵素體。隨形成條件不同，先共析鐵素體具有不同形態，如等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形和針狀等。鐵素體還是珠光體組織的基體。在碳鋼和低合金鋼的熱軋（正火）和退火組織中，鐵素體是主要組成相；鐵素體的成分和組織對鋼的工藝性能有重要影響，在某些場合下對鋼的使用性能也有影響。

二、奧氏體：英文名稱：austenite
晶體結構：面心立方（fcc）；字母代號：A、γ
命名：為紀念英國冶金學家羅伯茨-奧斯汀(1843～1902)對金屬科學中的貢獻而命名。
定義：碳及各種化學元素在γ－Fe中形成的固溶體。γ鐵內固溶有碳和(或)其他元素的、晶體結構為面心立方的固溶體。
微觀表述：γ－Fe為面心立方晶體，其最大空隙為0.51×10－200px，略小於碳原子半徑，因而它的溶碳能力比α－Fe大，在1148℃時，γ－Fe最大溶碳量為2.11%，隨著溫度下降，溶碳能力逐漸減小，在727℃時其溶碳量為0.77%。
性能特點：奧氏體是一種塑性很好，強度較低的固溶體，具有一定韌性。不具有鐵磁性。因此，分辨奧氏體不銹鋼刀具(常見的18－8型不銹鋼）的方法之一就是用磁鐵來看刀具是否具有磁性。
三、滲碳體（cementite）：晶體點陣為正交點陣，化學式近似於碳化三鐵的一種間隙式化合物。

鐵碳合金按亞穩定平衡系統凝固和冷卻轉變時析出的Fe3C型碳化物。分為一次滲碳體（從液體相中析出）、二次滲碳體（從奧氏體中析出）和三次滲碳體（從鐵素體中析出）。滲碳體晶體點陣為正交點陣，化學式近似於碳化三鐵的間隙式化合物。
四、珠光體：奧氏體從高溫緩慢冷卻時發生共析轉變所形成的，其立體形態為鐵素體薄層和碳化物(包括滲碳體)薄層交替重疊的層狀復相物。
五、萊氏體：高碳的鐵基合金在凝固過程中發生共晶轉變所形成的奧氏體和碳化物(或滲碳體)所組成的共晶體。

㈧ 碳鋼對不銹鋼的污染

因為你的是不是碳鋼材料，由於碳的存在，與鐵形成滲碳體，與鐵素體形版成微電池，接觸不銹權鋼後，造成局部接觸腐蝕，不是污染，問題都沒說明白，
要使的不會造成接觸腐蝕，必須進行表面處理，至於鍍種的話，最好銅鎳鉻，但打底層一定要防滲碳氰化鍍銅，這樣可以從根本上防止接觸腐蝕

㈨ 不銹鋼為什麼叫魏氏體

魏氏組織（魏氏體）指一種金屬的微觀結構，常見於焊縫中。

研究金屬微觀結構的學科叫做金相學。它是一種通過用顯微鏡觀察金屬表面，並以此推斷金屬內部元素排列方式（金相結構、金相組織）的學問；

金相學對有普遍代表性特徵的金屬內部元素排列方式（金相結構、金相組織）賦予各種名稱，如奧氏體、馬氏體、珠光體……；（命名方式沒有固定模式）

魏氏組織（魏氏體）最早在隕石中發現。現在主要產生於焊縫的焊接缺陷中，並且以不銹鋼焊接中出現的較多。

魏氏組織

1808年德國人魏德曼施泰登首先在鐵隕石（鐵鎳合金） 實驗中發現。 英國金相學家索比為紀念魏德曼施泰登（A.J.widmannstatten）將其 命名為魏氏組織。

形態：亞共析鋼中在光學顯微鏡下的魏氏組織形態有片狀、羽毛狀或 三角狀粗大的鐵素體呈平行或三角分布，其間存在著珠光體的組織。 它多出現在奧氏體晶界，同時向晶內生長。

產生原因：原始奧氏體晶粒粗大，後續軋製冷卻速度過快。

危害性：降低板材塑性和沖擊韌性，力學實驗中多表現為斷面收縮率 下降、沖擊性能不合。

預防措施：嚴格控制板坯溫度，防止過熱。合理調節層流水控製冷卻 速度，防止冷卻速度過快。

消除方法：完全退火或正火。

㈩ 如何能避免不銹鋼鐵素體污染

由於碳的存在，與鐵形成滲碳體，與鐵素體形成微電池，接觸不銹鋼後，造成專局部接觸腐蝕，不是污染，要屬使的不會造成接觸腐蝕，必須進行表面處理，至於鍍種的話，最好銅鎳鉻，但打底層一定要防滲碳氰化鍍銅，這樣可以從根本上防止接觸腐蝕