『壹』 請問鋼鐵廠八十噸的電弧爐每小時需要多少方氧氣，氮氣，氬氣
電弧爐煉鋼基本上不需要氧氣，只是由於電費較高，在廢鋼熔化專階段採用「吹氧助熔」技術屬，往爐膛裡面吹入氧氣熔化廢鋼，一般每噸鋼耗氧量不超過80立方米。氮氣和氬氣冶煉時只是電極孔保護使用一點點，每小時不超過幾十立方米。
『貳』 不銹鋼氬弧焊焊接中氬氣用量的標準是多少，如何檢測
在檢測氬氣的流量使用時，可以使用V錐流量計來計量，可以直接顯示多少的數量。
『叄』 切割不銹鋼需要什麼氣體
激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這回幾種。
1、空氣答
空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格非常便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止塗膜層脫落的一項措施。切口端面發黃。
主要適用的材料有鋁，鋁合金，不銹銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。
2、氮氣
一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。
主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
3、氧氣
主要用於激光切割機切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端面發黑或者暗黃色。
主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用碳鋼，高張力版，工具板，不銹鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。
4、氬氣
氬氣為惰性氣體，在激光切割機切割中用於防止氧化和氮化，在熔接中也使用，與其他加工氣體相比，價格粳稻，相應增加成本。切口端面發白。
主要適用的材料是鈦，鈦合金等。
『肆』 焊不銹鋼樓梯扶手氬氣壓力調多少
氬氣流量主要取決於電流和噴嘴直徑，一般小電流5--8就可以了
『伍』 焊不銹鋼是用什麼氣體
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：
（1）採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
2 MIG/MAG焊接：
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項：
（1）採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）。
（2）一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。
『陸』 氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量
氬弧焊的焊接來電流通自常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一般氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫
。
不銹鋼焊接一般焊接電流在60左右，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。焊接三通，快裝堵頭
通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
『柒』 我准備焊不銹鋼天溝，用多少百分比的氬氣合適
要是用氬弧焊，就用純氬氣，氬氣純度99.99%以上。
如果是氣保焊，使用實心焊絲，那麼用富氬的混合氣，可以用98%Ar+2%CO2這樣的。
如果是葯芯焊絲，用CO2.
『捌』 不銹鋼是怎樣煉成的
目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
採用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
採用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點：
1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以採用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。
4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。
6、AOD能夠採用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以採用低價高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
其缺點是：
1、爐襯使用壽命短；
2、還原硅鐵消耗大；
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不銹鋼採用二步法生產，其中76％是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
三步法：即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，並採用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠採用。
『玖』 不銹鋼焊接用什麼氣體
實心不銹鋼焊來絲採用保護源氣體是：98%氬氣+2%氧氣，或是95%的氬氣+5%二氧化碳氣體。
葯心不銹鋼焊絲採用保護氣體是：二氧化碳氣體
兩種方式，一種是氣體保護焊
1、MIG/MAG焊接：
使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體；
2、MIG：就是所說的氬氣，一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2。
第二種不銹鋼電焊條，只適合厚一點的板
『拾』 焊接0405不銹鋼管需要多少個氬氣
1、2厚不銹鋼管焊接時氬氣壓力是5-10L/min、 2、不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用於石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。
另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械。