不銹鋼黑色怎麼樣退鍍

A. 不銹鋼腐蝕變黑後怎麼辦

cqclxy(站內聯系TA)可能是腐襲蝕濃度太大了吧standswim(站內聯系TA)塗抹不銹鋼專用保護液。市面上有的賣的xiaoniao9(站內聯系TA)可以用保護液，或者重新拋光然後再進行腐蝕bobosgabc(站內聯系TA)如果要表面需要有氧化膜的話 你可以使用一些鈍化液 如硝酸 重鉻酸鉀等進行鈍化處理 表面有氧化膜了，如果要出去表面黑色的話 用砂紙打磨一下吧 不銹鋼再空氣中表面會形成較薄的鈍化膜的，這個沒啥問題的。如果需要膜緻密的 預鈍化一下就可以了

B. 燒黑的不銹鋼鍋，有什麼方法可以去除黑色物質

燒黑的不銹鋼鍋，如果是不小心在烹飪時燒焦了，糊鍋了，你只需要清洗干凈，用鋼絲球或者鍋刷洗干凈就好了。但是如果是因為長時間的使用和保護不當，導致的不銹鋼鍋變黑，那麼你可以用白醋來清理，把白醋倒進鍋里加清水煮開，黑色的污漬應該就差不多掉光了。如果還不行，你可以用牙膏加食鹽，然後用砂布刷，應該也是可以刷干凈的。

如果單單是因為燒糊了的食物變黑而且粘到鍋底下，那是可以通過清洗或者打磨把它除掉就可以恢復亮度了。但是如果是你燒東西時溫度太高，而且燒的時間過長，令鍋底通紅後變黑的話，那是因為不銹鋼鍋已經發生了質的變化而變黑，這種現象是不能逆變的。也就是說沒有方法可以讓鍋底部變亮了，除非用割補法吧。

C. 電鍍鎳鈷金剛石怎麼退鍍

我公司大量供應槍色錫鎳鈷電鍍（光亮劑）所用氨基酸類產品：如DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸，防銹劑：植酸等。氨基酸類是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。有需要蛋氨酸，甘氨酸，胱氨酸，植酸的朋友可以找我，羅旭,gzhaohai中有我公司的資料和聯系.

在錫鎳合金槍色電鍍中，除主絡合劑外，氨基酸是一個不可缺少的組分，它與錫離子和鎳離子均起絡合作用，尤其是與鎳離子絡合使其析出電位與錫離子接近而產生共析。特別是氨基酸對鍍層生成槍色色澤起決定性作用。
氨基酸因結構影響有三個不同於一般無機物的現象，因此研究和選用氨基酸是槍色電鍍的一個基本技術。
在槍色電鍍中實際使用含硫氨基酸和中性氨基酸較多。
(1)含硫氨基酸 根據電鍍黑鎳原理，硫離子與鎳離子會生成黑色硫化鎳，所以選用含硫氨基酸有特殊意義，可使鍍層發黑—也就是槍色。從表8-6中可看出，含硫氨基酸僅有三種，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名雙硫代氨基丙酸)。在槍色電鍍中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。
值得一提的是，硫離子與錫離子會生成黃褐色的硫化錫，所以錫量的高低對槍色是否帶褐色有很大影響。
(2)中性氨基酸 中性氨基酸在槍色電鍍中作用相當大，在多種中性氨基酸中如何選用呢?因在結構上，側鏈的R處含不同基團就組成不同氨基酸，R所含分子量越低，則有效百分率越高。當R為一個氫原子時，其有效百分率則最高。而R為氫原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多選用甘氨酸。
(3)槍色鍍層色澤的分類槍色鍍層開始是以鐵黑帶褐又閃現寒光色彩來命名。隨著工藝的普及，槍色鍍層色澤分成以下五類(焦磷酸鹽鍍液)。
①微黑又稱不銹鋼色。在光線明亮處酷似烏鎳。以選用甘氨酸為主，含量為5～15g／L，隨著添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量為0.1～O.6g／L。甘氨酸過多鍍層發花。
②淺黑淺黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增濃。甘氨酸要加5～10g／L。
③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，還要加甘氨酸5～l0g／L。
④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被認為是標准槍色。
⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸應加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。
此外，有必要進行以下說明：槍色黑度的深淺，會隨著光線的強弱與折射，使觀察者感到黑度變深或變淺，如鍍在光亮底層上變淺，鍍在粗糙底層上變深；鍍後不塗清漆變淺，鍍後塗清漆變深；在陽光下觀察變淺，在日光燈下觀察變深等。在選擇色調時要注意。

植酸在金屬表面的防銹抗腐蝕作用
植酸及其鹽的巨大螯合勢能，賦予其優良的抗腐蝕性，科學試驗證明在金屬和合金錶面上的植酸鹽塗層具有抗蝕性和金屬與聚合物塗層間的優良粘合性。目前，用鉻酸處理的鋼件表面的抗蝕性遠不及用植酸處理的效果好。並且鉻酸鹽對人體有毒害作用，對環境危害很大，產生的廢液需要無害化處理。
（1）鍍鋅的冷軋鋼板，用0.5%的植酸常溫處理10s(PH=3)，然後電泳沉積一層馬來酸類樹脂層，再經170℃固化，將此件在5%氯化鈉溶中進行腐蝕試驗，時間240h，其表面腐蝕性和金屬樹脂的粘性均優於鉻酸鹽處理的。
用植酸或其鹽配製的金屬清潔劑，穩定性好，並可以減少金屬表面的腐蝕，將1%植酸添加於一般潤滑脂中，可顯著地抑制軸承的腐蝕。
此外尚可作為防蝕劑添加於包裝紙中，用它包裝的金屬製品不會引起表面銹蝕。
（2）應用植酸或其鹽處理鍍錫薄鋼板（俗稱馬口鐵）或製成馬口鐵罐可賦予其優良的抗氧性，耐腐蝕性，抗刮擦性，具有良好的焊接，並可以防止罐頭中生成磷酸銨鎂以及防止食品中的硫與罐身反應而產生黑度，從而提高了罐頭的外觀和質量。
（3）應用植酸與多價陽離子的高親合勢能，可配製各種凈洗劑，供特定的清潔去污之用，。
潔廁劑：含植酸的潔廁劑，可以使尿中的鈣易於從便池壁脫落，可避免表面的過度腐蝕。
防蝕塗料：植酸或其鹽與環氧化合物反應的產物，塗刷於鋼鐵表面，100℃乾燥60min，試樣在戶外露置10d，不生銹。
（4）以石膏為底的建材中加入植酸可防止與其接觸的鋼架遭腐蝕。
（5）含有植酸的抗腐蝕性底漆與漆料添加劑所產生的薄膜的硬度、彈性、粘合力與抗腐蝕性無有改善。
（6）鍋爐、汽車水箱用水中，添加植酸或植酸鹽50×10-6，可使設備不結垢，水的總硬度為32°，若不加則為69°；腐蝕速率，添加植酸為0.34mg/cm2，不加植酸則為1.48mg/cm2。
（7）在熱交換的冷卻水中，添加植酸或植酸鹽，可阻止銅管腐蝕，並降低水中含磷量（與磷酸型阻蝕劑相比），5×10-6植酸可代替50×10-6聚磷酸，曾用於葉輪式致冷器的冷卻水中，兩年不見腐蝕。

D. 電鍍中如何退鍍

不同的金屬件，退鍍的方法都是不同的。

1、合金退鍍的方法（不需加水.工件回不允許有水帶入）：答

硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l

2、鋁件退鍍的方法：

硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氫酸150ml/L

3、鐵件退鍍的方法：

鹽酸550ml/L 硝酸550ml/L

4、銅件退鍍的方法：

濃鹽酸電解，即可退鍍。

(4)不銹鋼黑色怎麼樣退鍍擴展閱讀

電化學法退除鍍層是利用某些基體金屬在鹼性溶液或含有鉻化合物的溶液里陽極鈍化，溶液的鈍化條件或緩蝕使金屬基體免受腐蝕。或在酸性溶液中加入緩蝕劑等物質，使得只有鍍層金屬發生陽極氧化而溶解。

一般對掛具上鍍層的退鍍，都採用電化學法，掛具作為陽極，不銹鋼板作陰極，在一定條件下,在退鍍液中對掛具鍍層進行退除，僅需1~ 3 min 即可退除干凈。

退鍍液：電鍍領域中不可避免的一環。其方法有兩種，一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中，其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去，另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解，其原理是利用電化學法將電鍍層除去。

E. 如何去掉不銹鋼不沾鍋黑色塗層

不粘鍋黑色塗層是特氟龍，即聚四氟乙烯衍生物，耐酸鹼性能好。去除方法是加熱，達到其熔化溫度260℃後鏟除。

F. 黑色的不銹鋼是怎麼弄的，會不會掉色

這是不銹鋼發黑工藝。
將不銹鋼在發黑劑中進行氧化處理後得到的效果。版不打磨不會掉色。權
不銹鋼發黑劑是在不銹鋼表面通過化學氧化反應,使其表面生成緻密黑色的保護膜。氧化膜厚度在1.5-2.5微米之間,不影響精度。加工工藝簡單,配方中不含重金屬。

G. 不銹鋼變黑了，怎麼樣讓它重新變亮

准備材料：蚊香灰、百潔布

處理方法：

第一步：准備要處理的不銹鋼器具，將表麵灰內塵擦除干凈。容

H. 如何去掉不銹鋼表面上的黑色氧化層我買的不銹鋼廚具把菜板都弄臟了！

家裡可能有鹽酸么…暈 你用醋洗 然後用牙膏刷 最後用清水沖洗 就好了 謝謝採納

I. 不銹鋼板上如何鍍上金色、黑色如何褪掉已經鍍色的材料

1、如果氮化鈦的黃色你認為是金色的話，可以鍍鈦。

2、所謂金色，一般理解是真回金色和仿金色。真金色，當答然是要鍍真金了，除了少數首飾鍍真金，一般是鍍仿金，鍍仿金就是利用不大於90秒的時間鍍黃銅。

在亮鎳基面上鍍黃銅，鍍的時間短了就會呈金色。

3、不銹鋼的黑色一般用化學著色取得。近幾年市面上出現的所謂黑鈦板多為化學著黑色，裡面不含有鈦金屬的成分。當然也可以鍍黑鈦。

4、不管什麼顏色，不銹鋼板上鍍的要是鈦，就要用祛鈦液褪色；要是化學著色，不能用祛鈦液褪色，也不能用強酸進行化學褪色，只能用電化學褪色。注意：褪色要有標准，標准就是褪掉金色或黑色後，露出來的一定是鏡面不銹鋼。如果得到的是一個不光滑不光亮的不銹鋼面那就是褪色失敗，因此用強酸褪色和用機械褪色都是錯誤的。這是本人在不銹鋼著黑色和褪黑色的研究中得出的結論，不妥之處望高手糾正。

J. 電鍍不銹鋼板如何退鍍

退鍍抄,是電鍍領域中不可避免的一環。 其方法有兩種:一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中,其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去。 另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解,其原理是利用電化學法將電鍍層除去。
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。 配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。