不銹鋼分幾種各種質量如何處理方法

Ⅰ 不銹鋼分哪幾種各有哪些特點

不銹鋼按金組織不同而分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、半馬氏體或半鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體不銹鋼幾大類。
1、 馬氏體不銹鋼的主要特點是除含有較多的鉻外，還含有較多的碳，隨著鋼中碳含量的增加，鋼的耐腐蝕性能下降，但它的力學性能，特別是鋼的強度、硬度、耐磨性以及切削性能則有顯著提高，這類鋼具有淬硬性。
2、 鐵素體不銹鋼以鉻為主要合金元素，鉻含量一般在13%~30%，而碳含量很低，均在0.25%以下。鐵素體不銹鋼具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力，同時具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。但鐵素體不銹鋼經過淬火不能硬化，並易產生室溫脆性，故使用時必須採取措施提高鐵素體不銹鋼的室溫韌性。
3、 半鐵素體或半馬氏體不銹鋼在淬火溫度下為兩相狀態，冷卻時不能全部轉變為馬氏體，組織中仍保留一部分鐵素體，幫這類鋼叫半鐵體。這類鋼在正確的熱處理條件下，可得到良好的韌性和塑性。這類鋼由於碳含量較低，故耐腐蝕性能較好。
4、 奧氏體不銹鋼鉻的質量分數為18%左右，鎳的質量分數為8%~10%。這類鋼產生穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性，經淬火也能硬化，並且比其他系列的不銹鋼具有更優良的耐腐蝕性、耐熱性及延伸性，以及更優越的可焊性，因而得到了極廣泛的應用。
5、 奧氏體-鐵素體不銹鋼鉻的質量分數為20%左右，並含有一定數量的鎳，以便形成奧氏體組織。這類鋼的優點是，不僅具有良好的耐蝕性、焊接性和相當好的韌性，並且還具有高的機械強度和抗晶間腐蝕的性能。這種鋼的缺點是，鋼的冷熱加工性能較差，特別是當含鐵素體量高時更為明顯。

Ⅱ 不銹鋼的分類有哪幾種

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼。含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有
8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體
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鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。
4、沉澱硬化不銹鋼。基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。
5、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
6、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶。壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。
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裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。
在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。
腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
參考資料來源：搜狗網路——不銹鋼

Ⅲ 常用不銹鋼表面處理技術有幾種處理方法

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。

Ⅳ 不銹鋼有哪幾種分類方法

不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方法有：
①按鋼的組織結構專分類，如馬氏屬體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。
②按鋼中的主要化學成分或鋼中一些特徵元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。
③按鋼的性能特點和用途來分類，如耐硝酸(硝酸級)不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強度不銹鋼等。
④按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼，無磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
目前最常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和按鋼的化學成份特點以及兩者相結合的方法來分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼(包括馬氏體Cr不銹鋼和馬氏體Cr-Ni不銹鋼)、鐵素體鋼、奧氏體鋼(包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni(-N)奧氏體不銹鋼)、雙相鋼(α+γ雙相)和沉澱硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。

Ⅳ 不銹鋼分為幾種

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼。含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。

4、沉澱硬化不銹鋼。基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。

5、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

6、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶。壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。

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裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

Ⅵ 不銹鋼焊縫處理的方式常見的有哪幾種

1、氬弧焊：不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

2、高頻焊：高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

3、組合焊：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。

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TIG焊活性劑對焊縫成形的影響：

1、TIG焊存在熔深淺（≤3mm）、焊接效率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大於熔深的增加幅度。

2、同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。

3、早期由PWI研製的用於鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利於推廣和應用。焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對於鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。

Ⅶ 不銹鋼材料分幾種

馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼等。

1、馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼是13%Cr鋼俗稱420不銹鋼，420不銹鋼是「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。420具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用於對不銹鋼普通要求的工作環境中。

標准馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素。馬氏體型不銹鋼的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成。

2、鐵素體型不銹鋼，

鐵素體型不銹鋼俗稱430不銹鋼，鐵素體不銹鋼含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。鉻是鐵素體型不銹鋼中的主要元素。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好。

但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

3、奧氏體型不銹鋼

奧氏體型不銹鋼俗稱304不銹鋼，奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系統。

奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。

4、雙相不銹鋼

雙相不銹鋼指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

5、沉澱硬化型不銹鋼

中形成沉澱相。沉澱硬化不銹鋼的基體組織可以是馬氏體或者是 奧氏體，取決於成分和處理過程。時效硬化馬氏體不銹鋼兼有良好的抗腐蝕性能和熱處理簡單的特點。

時效硬化馬氏體不銹鋼對氯化物應力腐蝕開裂敏感。敏感性在某種程度上取決於鋼的牌號和時效溫度。

Ⅷ 不銹鋼表面處理有幾種

2、表面改性來的不銹鋼 源3、表面含銅抗菌不銹鋼及其製造工藝 4、表面亮度和耐蝕性優良的奧氏體不銹鋼及其生產方法 5、剝離不銹鋼表面氧化層的化學液 6、不銹鋼板冷軋機軋制油回收裝置 7、不銹鋼板噴砂彩繪工藝 8、不銹鋼半色調腐蝕成象工藝 9、不銹鋼表面電化學氧化處理方法 10、不銹鋼表面鈍化成膜技術 11、不銹鋼表面防氫滲透層的制備方法 12、不銹鋼表面化學拋光液及化學拋光方法 13、不銹鋼表面化學拋光用浴液 14、不銹鋼表面化學拋光浴液及方法 15、不銹鋼的電解快速除鱗方法 16、不銹鋼的防腐處理劑及防腐處理方法 17、不銹鋼的中性鹽電解液的處理方法