鑽攻機鑽不銹鋼轉數一般打多少

⑴ 1.2的鑽頭打不銹鐵轉數是多少

這玩意沒有死規則必須多少轉，完全靠自己摸索，如果是手動進給，還得自己摸索下手的力度。如果是自動進給，那就得多浪費幾根鑽頭摸索了。

⑵ 我們用攻絲機攻M6*0.75的牙，深度7.5的通孔，攻絲機的轉速該選擇多少

如果你對螺紋精度要求高的話，建議您用美國蘇氏攻絲機（正品）配上義大利（SCM)艾斯穆的攻絲夾頭，專門解決攻小牙的問題，你要鑽攻兩用的機器可以用英國優尼博的磁座鑽型號：E40F/R，同時也要配上義大利艾斯穆攻絲夾頭，如果配國內的夾頭或者台灣的都不行的，因為夾頭裡面的摩擦片質量不行，第一個靈敏度不夠，第二個材料不耐磨。攻絲機的轉速差不多在300左右。

⑶ 數控車床鑽1.5mm的孔深20mm304材質的孔，轉數進給應該打多才好，老是斷鑽頭

鑽頭要用打不銹鋼的專用鑽頭，角度磨大一點，轉速1000-1200，因為孔太小，鐵屑出不來，冷卻液進不去，所以編程得時候一定要少進給多抬刀，最好是每次抬刀都把鑽頭太出來，這樣鐵屑就出來了，冷卻液也就出來了，

⑷ 鑽攻兩用機轉速如何調整（攻牙時轉速太快了）

買個變頻器，可以用變頻調速

⑸ 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少

首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼跟普通碳鋼不一樣內 可選擇的容範圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功

⑹ 304材料不銹鋼鑽直徑4個,20深孔進給和轉速多少

304材料不銹鋼鑽直徑四個20深孔，進給和轉速應該在1000轉左右。

⑺ 請問在不銹鋼304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要鑽到多少轉數各打多少底孔直徑是公稱直徑減去螺距嗎

擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5

軟的材料適當專減小底屬孔，硬的材料適當增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推薦鑽頭直徑為原JIS2級內螺紋用。

推薦鑽頭直徑請根據鑽頭材質、形狀以及工件材料，選擇合適的直徑。

底孔直徑因工件材料材質、硬度以及形狀尺寸等因素，其凸起量會不同，請在試加工的基礎上，選擇合適的直徑。

⑻ 我的鑽攻機，有4000轉的，想用U鑽，鑽32的孔，不知道用什麼刀片，和進給，轉速

刀片普通硬質合金就行，至於轉速，刀片盒子上面就寫有加工不同材料的線速度，建議取之百分之六十。進給，刀片盒子上也有，不過通常經驗值都會取每齒fz0.005-0.01，依據機床剛性及加工聲音適當調整。

⑼ 鑽攻中心3.3MM鑽頭加工鋁轉速進給多少

小鑽頭鑽孔，其鑽頭的轉速要比大鑽頭的轉速高。4.2的鑽頭其轉速應該在1500轉/分鍾~2000轉/分鍾之間；由於轉速較高故進給要小，建議進給量取0.04mm/轉~0.06mm/轉.
以2000轉/分為例，進給量取0.04mm/轉時加工此件需要用時21秒；進給量取0.06mm/轉時加工此件需要用時14秒。
加工鋁件時，切記一定要將切削液跟上。

⑽ 加工中心銑不銹鋼轉數走刀都給多少

首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材） B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維） D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇 標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。 可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。 面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。 銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。 (二)立銑刀主要參數的選擇 立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。