不銹鋼沖孔翻孔模怎麼設計

❶ 五金模具翻邊有毛絲如何改善掉 第一站沖孔 孔的周圍有壓線 然後是把孔沖90度翻邊

毛絲應該是擠出來的，建議把抽芽沖適當拋光、稍加間隙；抽芽處適量加油潤滑減少材料磨擦；孔旁邊的預折線做成V型（壓線形狀）；盡量遠離沖孔保證沖孔無毛邊；祝你好運

❷ 沖孔翻邊往下沖，翻邊下模間隙是怎麼計算的間隙又何影響

我的經驗是：沖孔翻邊往下沖，翻邊下模與重頭間的間隙等於料厚。這實際上已經有了間隙，因為沖孔翻邊過程料厚是變薄的。

❸ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

❹ 管子沖孔模具怎麼設計

好設計。
1、要有一根比管子內孔略小的芯棒，並按要求在芯棒處開相同的孔。
2、要做一個沖頭，必須保證跟要求沖的孔尺寸符合，且與芯棒配合緊密。
3、做一些定位工裝夾具用來定位。
這樣就差不多了

❺ 電腦機箱內光碟機擋板沖壓工藝與模具設計與製造，主要是其中的沖孔翻邊復合模+邊的彎曲工藝設計

把零件圖發下看看

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這個件不知道精度要求怎麼樣，對回彈要求如果高的話，不好乾~~兩邊的翻孔礙事對取件造成麻煩

1、切邊+沖孔+壓形

2、中間翻孔+三周翻邊

3、90°折彎

4、其中兩邊的翻孔我建議是單獨做套簡易模，不建議斜楔方式翻孔。

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你們要求是分幾步？分別是什麼?

❻ 這樣的沖孔復合模怎麼設計

數控沖床復合沖壓中的模具結構如圖1所示。該結構中，用於外形沖壓（沖裁）的模具位於頂部模具中。這種類型的結構稱為「倒置結構」。
在倒置結構中，外形沖孔後的產品進入頂部模具中的模具。由於上模安裝在壓力機的滑塊上並進行上下運動，如果進入模中的產品不能很好地彈出，則可能導致模損壞。用於彈出已經進入模具的產品的模具組件稱為分離器。這是倒置結構的特徵部分。盡管倒置的放置結構除了用於打孔操作以外，還經常用於繪圖，但敲除的工作是相同的。

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這樣的沖孔復合模怎麼設計？

❼ 方管沖孔模具是怎麼設計實現的

專業性很強的專用模具，，，，我搞過不少

❽ 有哪位大俠知道沖孔模具和翻邊模具的間隙多少才能做出這樣的翻邊

一般取料厚的1.1倍既可以了。

❾ 不銹鋼沖孔網板怎麼裝框架

1、通過安裝孔抄直接用螺絲安裝，在沖孔網、不銹鋼沖孔板的四周打上安裝孔，後期直接固定。
2、通過折彎，卡在需要安裝的設備上，折彎不僅僅能夠增強板的強度，同樣能夠便於安裝。
3、通過焊接工藝，直接把沖孔板焊接在支架上，睛噴塑、這樣的話，正面看來很美觀。以上是沖孔板在我們的生活中最為常見的使用的安裝，當你行安裝時，主要是了解沖孔板的使用。

❿ 沖壓模具翻孔預沖孔的計算 材料1mm鐵皮 翻高1mm M3孔 求預孔大小

預沖一般1.8～2.0