㈠ 不銹鋼幾種常見的腐蝕類型
金屬材料在工業生產中的腐蝕失效方法是多種多樣的。不一樣資料在不一樣負荷及不一樣介質環境的效果下，其腐蝕方法首要有以下幾類：
通常腐蝕：金屬暴露外表發作大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構件受力有用面積及其使用壽命，但比部分腐蝕的危害性小。
晶間腐蝕：指沿品界進行的腐蝕，使晶粒的銜接遭到損壞。這種腐蝕的危害性最大，它可以使金屬變脆或損失強度，敲擊時失掉金屬動靜，易構成俄然事端。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的首要腐蝕方法，這是因為晶界區域與晶內成分或應力有不一樣，致使晶界區域電極電位明顯降低而構成的電極電位助不一樣所構成的。
應力腐蝕：金屬在腐蝕介質及拉應力（外加應力或內應力）的一起效果下發作決裂表象。開裂方法首要是沿晶的、也有 穿晶的，這是一種風險的低應力脆性開裂、在氯化介質和鹼性氧化物或其它水溶性介質中常發作應力腐蝕，在許多設備的事端中占相當大的份額。
點腐蝕：點腐蝕是發作在金屬外表部分區域的一種腐蝕損壞方法、點腐蝕構成後能迅速地向深處開展，最終穿透金屬。點腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為晦氣的。呈現點腐蝕後應及時磨光或塗漆，以避免腐蝕加深。
點腐蝕發作的原因是在介質的效果下，金屬外表鈍化膜遭到部分損壞而構成的。或許在富含氯離子的介質中，資料外表缺點疏鬆及非金屬夾雜物等都可致使點腐蝕。
腐蝕疲憊：金屬在腐蝕介質及交變應力效果下發作的損壞、其特點是發作腐蝕坑和很多裂紋。明顯降低鋼的疲憊強度，致使過早開裂。腐蝕疲憊不一樣於機械疲憊，它沒有必定的疲憊極限，跟著循環次數的添加，疲憊強度一直是降低的。
除了上述各種腐蝕方法以外，還有因為微觀電池效果而發作的腐蝕。例如，金屬構件中鉚釘與鉚接資料不一樣、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳資料不一樣等因電極電位不一樣而構成的腐蝕。
從上述腐蝕機理可見，避免腐蝕的著眼點應放在：盡可能削減原電池數量，使鋼的外表構成一層安穩的、完好的、與鋼的基體聯系結實的鈍化膜；在構成原電池的情況下，盡可能削減南北極間的電極電位差。
本文分享自凱瑞達不銹鋼有限公司廣東410不銹鋼材批發
㈡ 什麼是不銹鋼中的n/8定律，它與不銹鋼的晶間腐蝕有什麼關系
接觸不銹鋼材料那麼久，還第一次聽說這個定律。我估計，應該不是什麼定律，大約是在描述不銹鋼中鎳的含量要達到或者超過8%這個事情。比如奧氏體不銹鋼，304的鎳含量就是8%，316的鎳含量更高一些。
鎳在不銹鋼中的作用，主要是代償碳的作用，提供材料所需要的強度。而控制碳的含量，是解決晶間腐蝕的一個比較有效的手段。因為鉻元素非常容易和晶界上碳元素結合，形成貧鉻區，造成晶間腐蝕。
不過，這個N/8是否是只鎳元素的含量，我不確認。
㈢ 哪些奧氏體不銹鋼有抗晶間腐蝕要求
含鉬元素的不銹鋼對抗晶間腐蝕性最好，建議用316或者316L的。
㈣ 不銹鋼工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕
（1）降低鋼來中的碳量自，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。 （3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。 （4）採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。文章來源：
㈤ 18—8不銹鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法
18-8不銹鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法：
晶間腐蝕出現於某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕。
晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。當諸如某些不銹鋼合金加熱到425-870℃，鉻的碳化物即會在晶粒邊界析出。導致碳化物附近出現貧鉻區同時影響晶界區的鈍化性。
在特殊介質中，如硝酸或高溫水中，可能出現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的表面出現的。當用一取樣器擦過時，它們很容易被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過採用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。晶界上優先腐蝕，雖然外觀上保持著金屬光澤，但晶粒間漸漸失去聯系以致晶粒脫落。
晶間腐蝕的影響因素：金屬的化學成分和金相組織。含碳量愈高，愈易產生晶間腐蝕。鐵素體的存在可以防止晶間腐蝕，但晶粒度過大則會加速晶間腐蝕。焊前鋼材的受熱情況，若鋼材受過550～850℃的預熱，則易發生晶間腐蝕。焊接、使用過程中存在應力。在中等氧化性環境中易產生晶間腐蝕。
為此，應選用穩定性好的低碳不銹鋼，極低含碳量和較高鈦、鈮、鉭、鋯含量的焊接材料，但該種焊縫強度低且易產生熱裂。
㈥ 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因是什麼
由於晶界碳化抄鉻沉澱引起的襲貧鉻機理，也是鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因，而其他的一些看法也主要是與碳化物在晶界的沉澱有關。因此，在工業上行之有效的措施與防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的辦法相似，也是三個方面:
(1)把碳含量和氮含量降到很低的含量，例如小於0.005%C，小於0.015% N;
(2)在700 -- 8001短時間回火;
(3)加人足夠的欽固定鋼中的碳和氮。
冶金廠生產Cr17鋼時，冷軋前有時加熱到9000C，隨後在HNC0 -HF酸洗時發生晶間腐蝕。文獻提出了消除這種敏化態的熱處理制度，可供參考。
㈦ 什麼是晶間腐蝕
晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區域發展，晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕。 這種腐蝕使晶粒間的結合力大大削弱，嚴重時可使機械強度完全喪失。例如遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看起來還很光亮，但經不起輕輕敲擊便破碎成細粒。由於晶間腐蝕不易檢查，所以廷民設備的突然破十，它的危害性很大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間腐蝕的問題。以晶間腐蝕為起源，在應力和介質的共同作用下，可使不銹鋼、鋁合金等誘發晶間應力腐蝕，所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導。 在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大，但當它具有晶間腐蝕的敏感性時，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差，這主要是合金在受熱不當時，組織發生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質時，在一定介質也也會引起晶間腐蝕。
㈧ 不銹鋼如何抗晶間腐蝕
你問的問題比較籠統，從我收藏的資料里給你復制來的，你看一下，希望對你有幫助。
晶間腐蝕出現於某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕。晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。當諸如某些不銹鋼合金加熱到425-870℃，鉻的碳化物即會在晶粒邊界析出。導致碳化物附近出現貧鉻區同時影響晶界區的鈍化性。在特殊介質中，如硝酸或高溫水中，可能出現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的表面出現的。當用一取樣器擦過時，它們很容易被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過採用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。晶界上優先腐蝕，雖然外觀上保持著金屬光澤，但晶粒間漸漸失去聯系以致晶粒脫落。晶間腐蝕的影響因素：金屬的化學成分和金相組織。含碳量愈高，愈易產生晶間腐蝕。鐵素體的存在可以防止晶間腐蝕，但晶粒度過大則會加速晶間腐蝕。焊前鋼材的受熱情況，若鋼材受過550～850℃的預熱，則易發生晶間腐蝕。焊接、使用過程中存在應力。在中等氧化性環境中易產生晶間腐蝕。為此，應選用穩定性好的低碳不銹鋼，極低含碳量和較高鈦、鈮、鉭、鋯含量的焊接材料，但該種焊縫強度低且易產生熱裂。
㈨ 不銹鋼晶間腐蝕是什麼意思
不銹鋼晶間腐蝕就來是晶粒間界是結源晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。 參考http://www.jsxhhx.com
㈩ 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕
產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完回全消失，這答是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大於鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多餘的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，並和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。
數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時，就形成所謂的「貧鉻區」，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。