不銹鋼鍍什麼金屬抗鹽霧

『壹』 不銹鋼要耐鹽霧 環保

中國國家標准 表面處理用鹽水噴霧試驗法
適用范圍：本標准規定為各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目 配製時 試驗中 備 注
氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 最好每天標定濃度一次
PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00±0.01 連續不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時，求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47±1
鹽水桶溫度（℃） …… 35±1
試驗室溫度（℃） …… 35±1 每天至少測試兩次，其間隔至少
7小時
試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協議之
試驗時間 即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協議之。
試驗液之配製：溶解試葯級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中），調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。
（3）：試驗液須以試葯級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其它可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會產生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調制試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、 設 備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。
4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧採取器其水平採取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.
5. 試樣
5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.
5.2 尺度:試驗片之標准尺寸為150×70mm,或為100×65mm.
5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協議之.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑製作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清凈後(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦乾,或用無油之乾燥空氣吹乾.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試葯級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。
7．1試驗條件：試驗條件如表1。
7．2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據，其所需時間可由買賣雙方協議之。
7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以干凈壓縮空氣乾燥之。
8．記 錄：若非賣買雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）
8．1配製鹽水時，所使用的鹽與水的質量。
8．2試驗溫度記錄。
8．3噴霧採取器的裝置，每天應如下列記錄：
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8．6 試樣於試驗室內的置放方法。
8．7 依第5.4.2節所用的被覆方法。

8．8噴霧時間。
8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
8．10 其它檢查的所有結果。
9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標准圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協議之方法判定之。

以上是方法，選su304 su316都可以用鹽水噴霧試驗法，金屬電度後不生銹但是不環保。

『貳』 對SUS304不銹鋼做鹽霧試驗的標準是什麼

ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）來e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991

以上標源准全部是鹽霧試驗的標准

『叄』 哪種不銹鋼可以達到960小時鹽霧試驗

按照常用的，不銹鋼材質來算。304材質。316材質。321材質。310s材質。310s材質的可以960小時鹽霧試驗。
有鹽霧試驗報告

『肆』 金屬抗鹽霧方法

金屬抵抗鹽霧測試，無非就是抵抗腐蝕咯，第一可以從改善金屬本身的特性出發，比如可以從碳鋼換成不銹鋼，第二可以從防腐表面處理著手，比如做鋅鋁塗層，比如鋅鎳合金等等！

『伍』 不銹鋼的鹽霧試驗標准

標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等 做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

下面幾個鹽霧試驗標准：

GB/T2423.17-1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霎試驗方法》

GB/T242318-2000《電工電子產品環境試驗第2部分試驗試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》

GB5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》

GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法，評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價

稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法;

腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，

它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定

『陸』 SUS303不銹鋼工件，想提高抗鹽霧性能，怎麼做求救

首先前處理工藝，除油、除銹、除氧化皮，303材質中含有硫，硫是活潑金屬，所以還要除硫，然後進行鈍化，增加303材質的鹽霧時間，如需達到更長的鹽霧時間，最後可以做物理防銹處理。

『柒』 304不銹鋼的材質耐鹽霧測試一般是多少個小時

鹽霧測試沒有個具體的標准時間，更好的時間也只能是企業自己來定，另外，如你版們客戶要求權你們做600小時，那還真不確定，只能做過後才知道情況。不過600小時的鹽霧做下來費用會很高的，如果需要我可以申請優惠一點！
不銹鋼能不能過600小時的鹽霧測試要看幾點：
1，你的金屬表面是否有塗層？如果有保護塗層的話，能更耐鹽霧實驗。
如果裡面的成分亂七八糟的金屬含量過高的話，就容易產生問題。
一般來說，不銹鋼材質做600小時的鹽霧測試是一個比較高的要求，通過的可能性不會很高的。還要看評判的要求，要求的等級不相同，通過的難易程度也就不相同。
不銹鋼鹽霧測試600小時試驗條件：
在35°+/-2°密閉環境中，濕度大於85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。結果要求：工件表面不能有氣泡，裂痕等不良

『捌』 什麼金屬材料適合用鹽霧試驗測試

金屬材料被腐蝕的常規原因有以下幾個：
1、跟水接觸；
2、跟NaCl等中性物質有接觸；
3、跟酸性或者鹼性物質接觸；
當金屬材料表面跟中性物質接觸時，金屬離子與Cl離子形成正負離子，造成電化學腐蝕；
在鹼性或者酸性環境下，會加快腐蝕速度；所以目前鹽霧試驗是檢驗金屬腐蝕性能比較好的方法。
至於哪種金屬材料適合用鹽霧試驗來測試，話題有點太寬泛。
一般金屬原材料，很少直接進行鹽霧試驗，非常容易被腐蝕。只有當金屬材料表面經過噴塗（例如油漆、噴粉等非金屬塗層）或者電鍍（例如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等金屬鍍層）處理後，才會要求做鹽霧試驗，以便評定產品的抗腐蝕性能，看是否能夠滿足生產或者使用的要求。

『玖』 不銹鋼製品鍍鎳鹽霧不過什麼原因201材質,鎳層厚度50U以上

201材質本身就抄是不銹鋼，沒有必要鍍鎳，沒有哪個生產廠會那麼笨在不銹鋼上鍍鎳，可能是其他非不銹鋼鋼材表面鍍鎳吧。
目前鍍鎳有兩種方法，一種叫化學鍍，一種是常規的電鍍，化學鍍是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法，它是新近發展起來的一門新技術，化學鍍鎳後，由於其表面相當於不銹鋼合金，所以它表面的防腐能力與不銹鋼防腐能力相當，不容易銹蝕。而普通電鍍，相當於鋼板表面多了一層薄薄的鎳金屬，如果電鍍工藝不過關或者鋼板前處理沒處理好，影響了鎳層的結合強度，就容易銹蝕。
你的鍍鎳板鍍層有0.050mm厚，通常情況下防腐能力應該足夠，沒有通過鹽霧試驗，主要原因是鍍層結合強度不夠造成的。

『拾』 不銹鋼304鹽霧可以做多久

304不銹復鋼在經過化學制鈍化以後（一般用濃度20%-50%的硝酸，鈍化10-30分鍾），可以沖擊下500小時的中性鹽霧實驗。但是，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能用中性鹽霧試驗的方法去檢驗，我個人持反對意見。原因有二：
首先，基本上所有的不銹鋼能夠耐腐蝕，主要是鉻元素氧化後形成緻密的鈍化層，隔絕空氣和其他一些腐蝕性介質對基材的影響。鈍化層的產生需要一定的時間。而鹽霧實驗並無法模擬出可以讓材料產生鈍化層的化境。
其次，奧氏體不銹鋼對鹵族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部鈍化膜比較薄的地方產生點蝕源，形成一個自催化式的逐步加重的原電池反應，形成嚴重的局部腐蝕。但在實際使用過程中，及時局部有鈍化膜的破損，在大氣環境下，鈍化膜是可以自我修復的。當然，這也就解釋了為什麼用化學方法形成較厚的鈍化膜，可以耐受比較長時間的鹽霧測試。
當然，如果您的材料剛剛進行過打磨，拋光，鈍化膜遭到破壞，馬上就進行鹽霧實驗，也有可能在96小時，就發生局部腐蝕。