⑴ 304不銹鋼電解後生銹是什麼原因
腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪
⑵ 電解不銹鋼門花為什麼出現密密麻麻的像針孔大小的點點什麼原因有懂得嗎
電拋嗎？點蝕。硫酸濃度不夠。
⑶ 用酸電解拋光不銹鋼工件,總是出現白斑白點之類的東西是為什麼
原因有很多種：
1、拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡
2、可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮
3、過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）
4、溶液相對密度太大，液體太稠
5、部分地方被零件本身或掛具屏蔽了，拋光不到
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
⑷ 電解不銹鋼為什麼不亮反而發黑是什麼原因
可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。回或者是電解時間答過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
⑸ 不銹鋼電解拋光表面出現白色累死鹽的物質，怎麼處理
化學清洗，化學清洗，chemical cleaning，是指利用化學方法及化學葯劑達到清洗設備目的的方法。
化學清洗是指利用酸、鹼、有機螯合劑，分散劑等化學葯劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、鹼洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。適用於金屬表面處理要求高的設備清洗。
化學清洗是指從材料表面除去污垢的化學方法。以工業設備的化學清洗最為復雜。對於新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修後的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對於煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
所用化學葯品如下。（1）鹼洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；（2）酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；（4）污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；（5）溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
循環清洗
循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成迴路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，並在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對於短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環迴路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。[1]
開路清洗
在清洗時不能有兩條灰管形成迴路，只能採用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配製一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。
⑹ 不銹鋼門花電解出現針孔狀
不銹復鋼門電解原理：不銹鋼上制脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在不銹鋼表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程，從而達到不銹鋼增大表面光亮度的效果。
不銹鋼電解拋光配方：
磷酸：560ml/l
硫酸：400ml/l
鉻酐：50g/l
明膠：7-8g/l
水：40ml/l
陽極電流密度：20-50安/平方分米
溫度：55-65度
陰極材料：鉛
溶液密度：1.76-182，找一下原因
⑺ 304不銹鋼電解上面不亮是什麼原因
可能是因為
1.你在配葯水的時候沒配好或葯水已經談下來了2.在操作的時水洗不專干凈或風吹屬得不幹凈水滴還留在剛片上面導致的`一般電解的話要經過一種葯水過一種葯水進行電解，意思就是說你放了這個缸多少分種在到另一個 缸進行電解的，而且每個缸都有個同的葯水，你現在剛片不亮，我建議你去退度之後在進行電解，這樣產品才不浪費
腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪
⑻ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法
1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。
3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？
稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。
檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。
增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？
可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
⑼ 不銹鋼電解拋光出現網狀劃痕是什麼情況~~·
如果是劃痕，肯定是與物體接觸摩擦才會用，看形狀不像劃痕，可能是拋光的時候電流分布不均或者溫度太高導致的
⑽ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
1、不銹鋼電來解有紋路自，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！